如何提高柴油发电机缸套的使用寿命
目前国外柴油发电机在正常状况下的平均寿命在8000h以上,从国内使用情况看,真正达到上述指标仍有差距,主要故障之一表现在缸套的早期磨耗,因此清除好这个问题即可大大增强柴油发电机和工程机械的使用寿命。
空气滤清装置失效将形成缸套的磨粒磨损,使缸套寿命大幅减少,故对空气滤清都有偏高的要求,要购买多级高效的空气过滤器。
要经常察看和清理各部件的尘土,确保其里外的清洁,对于事故的部件要及时更换,避免磨粒进入缸套。确保滤芯和吸入软管连接处的密封性,并保证增压器压气机出口至缸盖间不漏气。
缸套的腐蚀磨耗在很大程度上取决于柴油发电机的作业温度。试验表明,当冷却水温度降至40-50℃时,缸套磨损量将是正常磨耗量的5-6倍,且详细是腐蚀磨损,故而保持冷却装置作业温度不超过90℃,将大大限制含硫的蒸气凝结在缸套壁上,从而达到减小腐蚀的目的。
柴油发电机应按使用说明书选用CC和CD以上级别的机油,即根据柴油发电机的强化强度和工作环境温度进行选用。
汽缸内气体燃烧,活塞除在气缸内往复直线运动外还会有左右摇摆,使缸套严重振动。此时与缸套接触的冷却液在振动下发生气泡。久之缸套外圆生成许多麻点,逐渐扩大形成孔穴,引起穿透缸壁。为了预防缸套产生穴蚀,除在布置制造方面采取方案外,从使用维护与修理角度还要做好以下作业:
1)降低活塞对缸套的撞击,在保证基本润滑的要素下,活塞与缸套的间隙应尽可能小,同时在装配中要保证缸套中心的垂直度。
2)重视防冻防冻液的购买与更换,购买防腐、防蚀性能好的合格达标产品,使用中要经常验看,更换时间不要超过两年。
应严格按柴油发电机使用说明书的规定进行。首先保证缸套和机体等零部件的清洗度及各部件的安装间隙,同一台柴油发电机的各活塞、连杆的毛重应尽可能一致、不要超出允差,同时要保证各种螺栓、螺母拧紧力矩值。
曲轴结合组在使用流程中,要注意扭振减振器是否失效,各轴承配合间隙是否超差,以避免引起主轴的不正常震动,加快活塞连杆组和缸套的早期磨耗。
新机或大修后的柴油发电机在正式使用前,须按使用操作介绍的规定进行磨合,通常磨合运行60h后,方可投入全负载使用。磨合的目的是改进柴油发电机各运动部件的作业状况,提高可靠性和使用寿命。磨合期内负载以50%-80%、速度是不大于80%的标定转速为宜,还应注意不要长时间在怠速工况下运行。磨合完成后一定要认真更换机油。正常使用时应防止高怠速工况和超负荷运转。