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康柴（深圳）电力技术有限公司
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柴油发电机房排烟管和通风系统的深化设计
摘要：康明斯公司在本文中结合具体工程实例，从电气、智能化、通风、建筑、动力和消防等六个专业的角度，介绍了柴油发电机房及其环保系统的深化设计和验收要求。通过康明斯公司工程部技术工程师的深化设计，在保证实现系统使用功能的同时，满足了环保要求，也节约了工程成本。 一、工程概况 本文以华南国际皮革皮具原辅料物流区二期为例，占地面积43,776.7㎡，总建筑面积为38.26万㎡，地上六层，地下两层。其中地下一层至地上五层为皮革原辅料的展示及仓储物流区，一、二层设大展位，地下一层为大展位和中展位结合；六层为大展位及部分员工配套食堂；地下二层为设备库房和停车库。地下一层至地上五层每层设A-H八个区作为一个大型物流中心，用电负荷大。工程设置了两台1200kW柴油发电机组作为消防应急用电源，分别安装在地下二层F区和G区的柴油发电机房内。本工程的柴油发电机房的平面图见图1。高层建筑要求供电具有较高的可靠性，一般采用两路电源供电，柴油发电机组作为应急电源使用。对无法提供两路电源的建筑，柴油发电机组同时还作为备用电源使用。在工程完工后，柴油发电机组不仅要通过电气验收，整个系统还需要通过政府环保部门的专项验收。为保证柴油发电机房及其环保系统能及时验收，本文对该系统进行了深化设计。图1 柴油发电机房平面布置图二、柴发电气系统设计1、发电机房内电气设备的布置发电机在机房内的布置，除散热水箱一端外，其余三面距墙不少于1m。在不设控制室的发电机房，控制屏和配电屏布置在发电机端或发电机侧，在屏前距发电机端不小于2m处设置操作维护通道；屏前与发电机侧的距离不应小于1.5m。设置机房控制室时，在控制室与机房之间的隔墙上设观察窗。柴油发电机组通过设备侧面空气开关输出电力。空气开关至配电屏的电缆须相序正确，载流量满足要求。发电机至发电机配电屏之间的电缆采用沿电缆桥架或者地沟敷设方式，电缆（电线）的连接须采用软连接；当采用母线连接时，应采用母线软连接，避免接头因发电机振动而松动，也有效减弱发电机噪声通过高、低压连接电缆、母线传播至大楼的屋架结构。发电机配电屏与市电配电屏之间采用电缆或母线连接。电气设备在房间内的布置应合理美观。2、发电机房和储油间的照明和动力配电机房内照明、通风及发电机辅助设备用电的设计采用独立的电气控制系统。其中机房动力、照明采用双电源设计，并预留380V的市电引入。储油间和发电机房按防爆区考虑，选用隔爆型电气设备。发电机间和值班室照度为150lx，控制室照度为200lx，储油间照度为50lx。3、发电机控制柜和变配电系统的联动控制双电源自动切换开关（Automatic Transfer Switch，简称ATS）是市电和备用电源之间相互切换设备，当市电故障时，自动起动发电机组，并将预定的重要负荷切换至发电机组馈电；当市电恢复时，切断发电机组供电，自动将负荷切换至市电馈电。发电机组冷却5min后自动停机，恢复至备用状态。ATS具有连续带负荷运行、电源故障侦测、启动备用电源、负荷切换、正常供电恢复的感测、负荷切换回正常供电等功能。本工程发电机与高低压配电系统的关联图见图2。深化设计中，需预留发电机控制柜和市电配电屏之间的联动线路。通常采用一根kVV-10×1.5控制电缆，连接发电机控制柜和变配电系统的Modbus，远程启动或并机系统的信号。4、接地系统柴油发电机房接地包括：工作接地（发电机的中性点的接地）、保护接地（电气设备不带电的金属外壳的接地）、防静电接地（为防止在加油时静电火花引起的火灾，对主油箱、辅助油箱、燃油系统的设备及管道的接地）。在法兰连接处进行跨接接地，防止静电累积。发电机房的接地系统与电气其他接地系统采用共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。通常，在发电机房、油箱间和控制室室内四周墙壁地上300mm处设置40mm×4mm接地扁钢。安装接地扁钢支架时，注意与吸音墙壁的施工配合，预留吸音材料的安装位置。图2 柴油发电机与市电配电柜关联图三、柴发机房排烟散热设计机房的通风须满足三个方面的需求，即带走发电机组产生的热量、提供燃烧所需要的充足的空气以及为满足操作人员的舒适度所需的空气流动。为防止空气短路，机房不能在同侧开设排风口和进风口。进风口开设在较低位，排风口开在较高位。进风口和排风口设置百叶窗。1、排烟系统柴油发电机组的排烟系统，将气缸里的废气经消音、消烟处理后直接排入柴油机的热风道，随热风一起排放，或单独设置排烟管道向室外的低空排放。经过处理后的烟气，其烟气环境指标必须满足政府环保部门的规定。排烟口的设置可依据柴油发电机运行时间的长短，采取烟气严格处理后低空排放以及内置排烟道至屋顶两种方法。设置在裙楼屋顶的排烟口采用将烟气处理后再行排放的方法。发动机的烟气处理设备一般采用水喷淋箱，其利用水雾和烟尘的相互吸附作用的原理，达到处理烟气的目的。排烟管有水平架空敷设和地沟内敷设两种敷设方式，高层建筑中常采取水平架空敷设。排烟管应单独设置，并减少弯头数量。机房设置在地下层时，在靠地下室外墙处将热风和排烟管道（或者排烟道））伸至室外。排烟温度在350～550℃,排烟管通常采用玻璃纤维棉进行保温隔热处理以防止烫伤和减少辐射热。排烟管道应架空设在柴油机房的机组上部，且离地大于2.2m。2、新风系统柴油发电机房的通风将直接影响柴油机发电机组的良好运行。位于地下室的机房，须补充足够的新风，保证柴油机在运行时，机房的换气量大于或等于柴油机燃烧所需新风量与维持机房室温所需新风量之和。维持室温所需新风量的计算公式为：C=0.078PT式中：C—需要的新风量，m³/s；P—柴油机额定功率，kW；T—机房温升，℃。柴油机燃烧所需新风量按照发电机组生产厂家随机所附资料。若无规定时，可按每分钟每千瓦制动功率0.1m³计算，其中柴油机制动功率以发电机主发电功率千瓦数的1.1倍取值。3、排风系统为防止柴油机散热器热量通过室内后再间接排放，机组的排风采用热风管道有组织地进行。热风管道与柴油机散热器采用软接头联结。热风管道应平直、弯头少、转弯半径大且内部平滑，出风口接近并正对散热器。在机组的两端设置进风口与出风口，防止气流短路，进而影响散热效果。机房的出风口、进风口的面积按下式计算：S1≥1.5×S；S2≥1.8×S式中：S—柴油机散热面积，m㎡；S1—出风口面积，m㎡；S2—进风口面积，m㎡。四、柴发机房隔声减震设计1、减震设计发电机组的基座设计须满足支撑发电机组的全部运行重量，包括附属设备和机带液体（冷却液、油和燃料）的重量；必须保证发动机、发电机和附属设备等设备的位置稳固；必须隔离发电机组的振动，防止影响周围结构。（1）基座一般采用混凝土基座，其强度须支撑机组的运行重量，以及外加25%的动负荷。并联运行的发电机必须承受2倍的运行重量。基座的外围尺寸一般为：超过发电机组边缘300mm，混凝土基座高度400～600mm（高出地面100～150mm）。混凝土基础厚度的计算公式为：B=2M/L×W×d式中：M—机组质量，kg；d—混凝土密度，2300kg/m³；L—基础长度，m；W—基础宽度，m。（2）在高层建筑中，当机组安装在楼板上时，采用重混凝土基础，以减轻楼板承重。地脚螺丝采取预埋和用电钻打孔两种安装方式。（3）发电机底座和基础之间采取发电机组基座专用橡胶弹簧减振器或减震垫等减震措施。2、隔声降噪设计柴油发电机的噪声从产生的原因和部位上可分为排气噪声、机械噪声、燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声和发电机噪声等。柴油发电机房的噪声治理示意图见图3。一般采用隔声降噪方案如下：（1）发电机房四周墙壁和吊顶的隔声降噪措施。为减少室内的反射混响声，在四周墙壁和天花板上设置吸音板，吸音板内部填充多孔性吸音材料，板壁采用开孔率为10%~20%的微穿孔铝板。通过复合阻性吸声的方法，使室内的声波经铝合金孔板衰减，然后被精细玻璃纤维棉吸收。吊顶距天花顶板300mm，吸声吊顶做法为：以角钢做吊架，三角龙骨做骨架，吊顶采用穿孔铝扣板，在吊顶和天花板之间固定填充双层玻璃布包裹的超细玻璃棉。吸声墙面做法为：以角钢做支架，三角龙骨作为穿孔铝扣板的龙骨，在墙壁和和穿孔铝扣板之间固定填充双层玻璃布包裹的超细玻璃棉，同时玻璃棉的防火性能须满足规范要求。（2）排烟噪声是机组总噪声中较强烈的一种噪声，采用消音器达到减少噪声的目的。排烟系统一般在原有一级消音器的基础上安装特制二级消音器，以保证机组排烟噪声的控制效果。二级消音器同时设置在吊顶内，采用减震吊架安装。排烟管长度不超过10m，否则须加大管径，减少发电机组排气背压，从而改善发电机组的噪声及背压。（3）隔声门。一般在防火门的内部贴一层隔音棉，在防火门的下端加一门槛并在防火门四周用密封胶条进行密封，减小噪声从门传出，提高防火门的隔音效果。另一种方法是，采用厚度δ≥1.2mm的双层钢板，内置超细玻璃吸声棉（容重为20kg/m³）的成品隔声门。（4）进风和排风一般利用进、排风消音间降噪。在消音间的内墙铺设隔音片（或者特殊加工），在室内进风通道墙体内口及四周进行吸音处理，配置室内吸音门隔断机械噪声传播通道，达到消声效果。进风井和排风井通常采用阻抗式消声装置。在安装专用消声设备及配件时，角钢支架采用“之”字形，并且支架之间用扁钢连接。柴油发电机与消声设备的连接采用专用减震软节。为防鼠、防异物进入，在进风口和排风口加设百叶窗。图3 柴油发电机房噪声治理示意图五、柴发机房安全设计1、气体灭火系统设计柴油发电机房的储油间、输油管道和发电机本体容易引起火灾。导致火灾的原因包括发电机组超温、油路泄漏引起的固体表面火灾；供电线路、配电设备短路引起的电气火灾；以及供油管道、储油容器损坏，造成燃料泄漏；另外，由其他明火引燃的非水溶性可燃液体（柴油）也容易发生火灾，其中储油间火灾危险性较大。根据GB 50016-2014《建筑设计防火规范》，柴油发电机房可以采用自喷—泡沫联用灭火系统、水喷雾系统和气体灭火系统等灭火系统。气体灭火系统安全有效，且对电气设备损害较小，通常较多采用七氟丙烷气体灭火系统。2、燃油的存放设计机房内一般设置3～8h的日用油箱，其容积的计算公式为：V=GνAt式中：V—日用油箱容积，m³；G—柴油机燃油消耗量，kg/h（由样本查出）；A—燃油重度，kg/m³，轻柴油为810~860kg/m³；ν—油箱充满系数，一般取0.90；t—供油时间，一般取3～8h。柴油是丙类液体，日用油箱间属于“中间罐”，按规范日用油箱间罐容积不应大于1m³，一台机组设置一个储油间。储油间的油箱应密闭，且应设置通向室外的带阻火器的呼吸阀的通气管。油箱的下部须设置防止油品流散的设施，一般采用集油坑等。储油间的示意图见图7。在机组两侧设置深度为0.5~0.8m的地沟敷设油管和水管。油管采用黑铁管，送油管直径较小为25mm，其中800kW以上发电机油管采用35mm。送油管及回油管需分开敷设，以防止热燃油回流。燃油吸管应在敷设油箱较低点不少于50mm处，并远离排污阀。回油管到油箱的高度必须保持在2.5m以下；油箱的较低点须设置排污阀，油箱较高点须设置通气孔。为防止机组震动影响，油管和机组之间应使用软管连接。3、机房的建筑专业设计（1）发电机间设置两个出入口，其中一个出口满足运输机组的需要，否则应预留吊装孔。储油间与发电机间应独立分隔，墙体采用防火墙，防火墙必须开门时，设置能自行关闭的甲级防火门。设置机房控制室时，在控制室与机房之间的隔墙上设置观察窗。（2）为有效防止噪声的泄漏，机房外墙一般采用240墙体，墙两面抹灰。机房地面可采用压光水泥地面、水磨石地面以及地砖地面。为防止机组运行和检修时可能出现漏油、漏水等现象，对地基表面进行防渗油和渗水的处理，并设置排水措施。（3）在安装或检修时，利用吊钩挂手动葫芦吊活塞、连杆、曲轴所需要的高度，一般不低于4.5m，机房的底部与机组的顶部的净空不少于2m。（4）发电机房和油箱间的耐火等级为一级，火灾危险性类别为丙类；控制室的耐火等级为一级，火灾危险性类别为戊类；柴油发电机房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开。 总结：（1）在本工程中，柴油发电机及其环保系统深化设计由专业的公司负责，对政府环保部门的专项验收也由该公司承担，有效地预防了由不同的专业公司施工，造成的大量返工和整改现象，避免了柴油发电机房及其环保系统专项验收的延迟。（2）柴油发电机组的整机验收、发电机组与ATS转换柜连接电缆试验、发电机房接地和防雷保护、发电机（电球）测试、ATS双电源转换柜试验按照GB、DL相应规范和标准执行。（3）经过治理后，噪声完全达到GB 3096－2008《声环境质量标准》Ⅱ类标准：噪声60dB（A）（昼间）的标准。（4）烟气经处理后，达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》一级标准（按各地要求执行），其烟气黑度不得超过林格曼1级，并经政府环保部门验收合格。柴油发电机房的安装间距和布置条件
摘要：柴油发电机组是应急电源中的主要方式，在消防安全和企业生产过程中有着举足轻重的作用，柴油发电机组的好坏将直接影响整个后备电力的工作状态。本文对柴油发电机组的设计、安装中几个常见的问题如柴油发电机组选择、容量选择、通风冷却系统、储供油系统、及排烟消音系统在设计和安装中应注意和遵循的原则进行了阐述。 一、机房位置的选择及大小要求柴油发电机组作为应急电源，尽量靠近配电室的总配电柜，以便接线方便；为防噪音、震动污染应尽量远离工作区和生活区，避开主要出口通道；应考虑运输、安装、检修方便；应考虑储油、运油方便；应考虑水、烟污染问题等。1、基本的机房布置条件发电机房基本设施应具有混凝土基础、进风百叶窗、排风、百叶窗、排烟口、排烟消声器、排烟弯头、防震及膨胀排气接管、吊码弹簧等，而油箱进、排风机、电池、控制屏、配电柜和空气开关等辅助设备也应设在机房或机房附近。2、设备安装间距一般发电机组机房都建在地下室或地面一层，一般放在水泥混凝土基础上，如图1所示。如机房单建则机房应有两堵外墙，机房大小应根据机组数量及机组的大小来确定，机组间距及机组距舱壁的距离应满足下表要求：表1 发电机组外廓与舱壁的净距（m)容量（kw)项目64以下75～150200~400500~800机组操作面a1.61.71.82.2机组背面b1.51.61.72.0柴油机端c1.01.01.21.5机组间距d1.72.02.32.6发电机端e1.61.82.02.4机房净高h3.53.54.0~4.34.3~5.03、决定安装地点时的考虑下因素（1）机房支撑结构适合机组及附件的安装；（2）必须有效地隔振、减振、减少振动的传播以防止连接系统的疲劳断裂；（3）机房应干净、干燥，而且不会被水淹没；（4）机房面积应足够大，以方便对机组进行维护、保养；（5）保证机房足够的通风面积，应通风良好；（6）排气必须用管道引出并远离进风口，排气管中必须使用大半径、阻力小的弯头；（7）应可以随时供应足够的燃料以维持运行；（8）燃料的主供给应尽可能接近机组；如果主燃料箱埋入地下，可能要采用辅助油泵和日用油箱将主燃料箱中的燃料转入日用油箱中。图1 固定式柴油发电机组安装示意图二、柴油发电机组容量的选择柴油发电机组容量的选择除了要考虑柴油发电机组所带负荷的大小外，还应考虑到大功率电动机或电动机组启动对发电机电网所造成的冲击等因素。根据所带负荷的大小确定发电机组容量的计算公式，即按稳态供电负荷计算，公式为：S=α×PΣ /（ηΣ×cosφ)（KVA).................（公式1）式中：PΣ——供电总负荷；ηΣ——计算效率；α——负荷率0.8～1.0；cosφ——发电机功率因数。采用上述公式计算是确定发电机组容量的基本方法，如所带负荷中无大功率电机，无启动冲击电流，采用该方法即可确定发电机组容量，如电网中还有较大功率电机，有启动冲击电流，则还需要校验母线允许电压降及发电机端瞬时电压降及电机启动本身需要。按母线允许的瞬时电压降计算，公式如下：S=Pn×K×C×Xd｛（1/△E) -1｝.................（公式2）式中：Pn——大功率电机组容量；K——电动机启动电流倍数；C——按启动方式确定的系数，全压启动；C=1，Y——△启动0.67，自藕降压0.25～0.64；Xd——发电机暂态电抗0.25；△E——母线允许瞬时压降，有电梯0.2，无电梯0.25~0.3。发电机端电压瞬时压降一般不大于20%，启动瞬时发电机端电压：Uc=Ed'×Xq /（Ed+Xq).................（公式3）式中：Ed'——发电机暂态电动势，空载时Ed'=1.05U以标幺值表示为1.05。Xq——发电机端子外电路计算电抗，以标幺值计。另外还需校验电动机启动时，本身能顺利启动所需条件，公式为：S=｛（PΣ-PM) /ηΣ+PKCcosφM｝/cosφ.................（公式4）式中：P——电动机容量；cosφM——电动机启动功率因数，取0.4；K——电动机启动电流倍数；C——按启动方式确定系数，全压启动C=1，Y-△启动0.67，自藕降压0.25～0.64。通过以上公式，取较大者来确定发电机组容量。另外在海拔较高地区还要对发电机容量进行修正，每台机组输出功率按下式计算：P={Ne[C-（1-C₁)]-Np｝×ηF.................（公式5）式中：P——机组的实际输出功率；Ne——机组的标定功率；Np——机组风扇消耗的功率；ηF——发电机的效率；C——大气状况率修正系数，根据大气状况按《内燃机台架性能试验方法》的可调油量法功率的修正公式计算；C₁——进排风阻力影响修正系数，地面取1.0。三、柴油发电机房的通风冷却系统柴油发电机组运行时，机组及排烟管道等部件都向机房内散发热量，使机房温度升高，同时还会散发一些有毒气体，机组运行还需要足够的新鲜空气，故机房需进行通风降温。1、采用机械通风系统柴油发电机房通常使用机械通风系统，包括排风设备和进风设备。排风设备可采用排风扇或排风机，进风设备可采用新风机或空调系统。根据发电机房的具体情况和布局，选择合适的通风设备，并合理设置其位置和数量。2、确保良好的空气流通发电机房内产生大量热量和废气，因此必须确保良好的空气流通，及时将热空气和废气排出。排风设备应位于发电机房的高处，以便更好地排除热量和废气。进风设备应位于发电机房的低处，以便更好地引进新鲜空气。3、良好的空气过滤系统为了保证发电机房内的空气质量，通风系统应配备有效的空气过滤装置，以过滤大颗粒物和有害气体。空气过滤器的选择应考虑发电机房的使用环境和工作条件，定期清洁和更换过滤器以保持其良好的过滤效果。4、防水和防尘设计考虑到发电机房的使用环境，通风系统应具备防水和防尘的功能。排风设备和进风设备的设计应确保其能够有效阻止雨水和灰尘进入房内，避免其对发电机设备的损坏和影响。5、安全措施和紧急处理通风设计中必须考虑到发电机房的安全和紧急情况。应配置紧急开关或紧急按钮，以便在发生火灾或其他紧急情况时及时切断通风系统的电源。同时，通风系统应有备用电源，以确保在停电情况下仍能正常运行。6、噪声控制柴油发电机工作时会产生噪声，因此通风设计中还需考虑噪声控制。排风扇或排风机应选择低噪声型号，同时还需采取隔音措施，如加装隔音罩或隔音板，以减少噪声对周围环境和工作人员的影响。7、定期维护和清洁通风系统是发电机房正常运行的重要环节，应定期进行维护和清洁。包括清理排风扇或排风机的叶片和过滤器，检查电源线路和控制系统的连接和运行情况等。定期的维护和清洁可以保证通风系统的正常工作和长久的使用寿命。柴油发电机房通风设计需要考虑空气流通、空气过滤、防水和防尘、安全和紧急处理、噪声控制以及定期维护和清洁等因素。只有合理设计和维护通风系统，才能保证发电机房设备的正常运行，并确保操作人员的健康安全。四、供油储油系统柴油发电机组运行需供应大量柴油，必须储备一定的油量，对小型机组只需设油箱，对大一点的机组应设置储油间，如再大的机组还应在室外专设储油设施。柴油机储油量按下式计算：V=G×t×K/1000AR（6)式中：G——机组每小时耗油量，G=geNe/1000，geNe分别为机组耗油率及标定功率；t——机组运行时间，（3～8小时)；K——安全系数，一般取1.1～1.2；A——容积系数，一般取0.9；R——燃油密度，轻柴油约为0.85。油箱安装时应注意以下几点，油箱（罐)较高油面不能比机组底座高出2.5m，否则应在中间加日用油箱；出油位要比油箱底高50mm，以免将沉淀物吸入机组；油箱底应加额外的盛油盘将溢出的油收集；油箱顶必须带检视口，以便检修；送油管应为黑铁管，不能用镀锌管，以免产生化学反应，损害机组；回油管油路到油箱必须保持在2.5m高度以下。五、排烟消音系统排烟系统应尽可能布置的短平，但应满足当地规划、环保部门的规定，尽量少用弯头及长径型的弯头。热排烟因高速流动，使流线变得异常不稳定，若其流向急转变化，将使排烟系统的背压加大，阻碍排烟效果，从而导致发电机组的功率损失，因此应尽可能的降低背压。当条件要求增加排烟系统的长度大于9m时，则排烟管径应加大。从发动机排烟总管排出的第一段管道必须包含一段柔性软管或波纹管，排烟管的第二段应被支撑住，以容许柔性管走动时，不致于将承重施加于发电机的总管上。排烟管壁厚应大于3mm。当排烟管需要穿过墙壁时，应当配置套管或壁外套板，否则墙壁将会因过度受热而出现裂缝，并有可能造成火灾。排烟口应远离建筑物进气栏或门窗，设计成防雨型，在靠近发动机的长排烟管处配置疏水点或泄水收集盘。排烟管道上应设置排烟消音器，根据场所的不同选用不同的消音器，对噪音控制要求不高场所；管道顶端用共震或吸收式消音器，对控制噪音要求较高场所用住宅消音器，有易爆气体场所用火花制动器式消音器。对于小型机组，当地环保部门允许时，烟气可直接排入大气，对较大机组，当地环保部门一般不允许烟气直接排入大气，还应设置消烟池。消烟池尺寸由机组大小决定，一般3~20m³。 总结：总述，柴油发电机组的设计是一个多专业、多部门密切配合才能完成的工作，电气专业设计过程中，要了解机组本身特性，了解当地环保、供电等部门的一些规定，要考虑各专业之间的配合，便于施工、运行管理及维护等。数据中心应用
数据中心应用伴随着越来越多高标准、高电力需求的数据中心项目的建设，作为备用电源的柴油发电机组容量要求越来越大，需要多台大功率柴油发电机组单机或并网才能满足负载需求，由于机组数量的增加需要建设独立的机房且与实际使用负载间距离也越来越远，多台低压柴油发电机组并联运行存在传输缺陷，为了能够更加安全、可靠地运行，采用高压机组无疑是较佳的选择。大功率柴油机、大容量高压发电机以及发电机控制技术的发展和完善，使高电压柴油发电机组的优势逐步显现，市场需求旺盛，成为解决大容量、较远距离传输、高智能、高可靠性备用电源的主要技术方案。∎ 项目概述北京某数据中心项目建筑面积约为13 473.4 m2，地上两层，地下两层，地上建筑面积约为8 599.74 m2，地下建筑面积约为4 873.66 m2，建筑高度12 m，建筑层高：地上5.7 m和4.7 m，地下6.6 m和4.0 m。项目建筑功能定位主要为IDC数据机房，楼内具备必要的办公用房和配套设施，以及建筑基本使用功能的电力、空调、电梯机房等配套功能用房，项目建成后具备装机和办公条件。∎ 柴油发电机组的配备整个数据中心配电系统按照全部为一级负荷中特别重要的负荷方式建设，在满足两个独立电源供电（一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏）外，还另配置柴油发电机组作为备用电源。柴油发电机作为通信局站及数据中心的后备电源，主要为UPS系统及空调负荷供电。UPS、空调的变频电机均为非线性负载，会产生大量谐波电流。由于柴油发电机的内阻比电网的等效内阻大得多，因此谐波电流对于发电机电枢绕组电势波形有不利影响，造成发电机输出电压畸变、电流谐振及频率振荡，从而降低柴油发电机的带载能力，尤其是非线性负载较大而发电机组容量又较小时，这种危害就更加明显。在后期工程选择UPS设备时，应选择IGBT整流UPS，降低系统谐波水平。同时还应通过动环监控系统与变配电设备统筹考虑，实现负载顺序加载、负载顺序减载、UPS功率缓启动与分时启动、加减载动态调整。∎ 数据中心的运行分析本工程柴油发电机组采用10 kV油机，使用并机运行方式，动力楼内配置的油机并机系统按终期配置，所有机组发电均送上10 kV油机母线段后集中送往10 kV高压配电系统进线端进行切换，由机组自身控制系统根据负荷量的大小调整机组启停。为保证油机投入可靠，每套并机系统需要配置1套自动化控制系统，具备与主电源自动切换、轻载自动停机、系统遥控及状态监视功能。由于重要负荷在低压侧均为主备变压器带载，自动切换，故只有当两路10 kV市电均停电、备用油机自动启动后方可切换负荷。当市电停电后，柴油发电机组尚未启动之前，此段时间由电池室蓄电池组来保证向通信负荷供电。在市电恢复后，自动切换到市电供电，同时柴油发电机组控制器检测到市电恢复时发出停机信号。为满足通信设备对供电系统不间断要求，本工程配置10 kV大容量通信专用自动化柴油发电机组作为备用电源，其容量按满足全部负荷配置。本工程在北区室外设置8台额定容量不小于1 800 kW的室外10 kV柴油发电机组，构成1套8台“7 + 1”并机系统，分别接入高压Ⅰ段、Ⅱ段母线。本工程配置的油机配套设备均包含柴油发电机组自带的控制屏、启动电池、电池充电整流器、油机水套加热器和油机并机控制系统。单台油机箱体内除柴油发电机组本体外还包括：配套交流配电箱1台、控制箱1台、接地柜1台、蓄电池和充电整流器1套。室外油机降噪需满足GB 3096 - 2008《声环境质量标准》要求。本工程在地下一层安装油机并机系统控制柜1套，直流操作电源1套。采矿场行业应用
康明斯电力为采矿业提供全面、灵活的电力解决方案。无论是单台柴油发电机组、快速黑启动、紧急备用电源，还是自主管理、持续用电、多兆瓦同步联动发电机组，使用康明斯电力产品自由搭配，从矿山开采够初期合规和安全地运营。 康明斯电力的专业知识和先进技术为您提供保持生产、矿工安全和成本控制的高效电力。 矿山地况复杂，低温高海拔，往往处于偏远地区，有时距较近的电网超过 300 公里以上。根据行业特性，采矿项目通常高效运行，现场情况可能要求24小时作业。矿区环境多变，但可靠的电力供应和照明需求是永恒不变的。康明斯电力为采矿业打造的发电机组配备防振支撑、隔音和外部接口，易于维护、安全可靠。康明斯电力集装箱型发电机组已获得国际标准化组织和集装箱安全公约的批准。康明斯电力发电机组符合EC和 ISO 9001认证。可使用20尺和40尺集装箱，箱体覆盖防腐、防水、防褪色涂料。发电机组电池无需更换和保养。在针对现场一系列疑难杂症提交相应技术方案**电力安全后，康明斯电力赢得业主信赖，为矿场项目提供电力集成、备用发电机组和现场服务。柴油旋转储备方案应用于本次项目，在电网多次或连续中断的情况下，可提供更可靠的持续供电，保持矿山所需电力水平，**采矿作业有序进行。柴油发电机单相接地过电压的产生及危害
摘要：对于给重要负荷供电所设的应急自备柴油发电机组接地型式的选择，设计、安装往往有所忽略而未给予足够重视。康明斯公司工程师亲历并处理了一个应急自备柴油发电机组因疏漏而未接地的工程案例，通过这次应急自备柴油发电机组改造工程，分析探讨了单相间歇性电弧接地及由其产生的系统内部过电压问题。一、工程案例某金融大楼投入使用多年，原设计配有一台300kW应急柴油发电机组，接地型式采用TN-S系统，电源中性点就地直接接地，与机壳等其它接地采用联合接地，发电机组配套自带4极ATSE双电源自动转换开关，采用五芯电缆引至低压配电系统应急母线段。正常运行多年后，因所带负荷增加，原设备需进行更新。设备更换时，因原柴油发电机房设于地下层，设备搬运不便等原因，业主自行购入一台500kW车载式柴油发电机组，设于建筑物外附近地面，并自行进行了相应的供配电改造。改造中，原应急母线段不变，只是将引入线截面、引入路径作相应调整，另将原发电机组配套自带的ATSE双电源自动转换开关自行更换为4极手动单刀双掷开关，设置于应急母线段输入端。由于新购置的是车载式柴油发电机组，业主方不知该如何做电源接地，故对柴油发电机组接地未作任何处理。1、存在问题改造完成后，在市电电源失电转由自备发电机组对应急母线段供电的试运行中，出现如下问题：（1）手动启动后不久，发电机组自带的多功能控制器（具有负载分配控制、调速控制、EFC燃料控制等综合控制功能）面板控制电源线与发电机组电源接头处持续电弧放电，发出耀眼火光，但控制器及发电机组仍维持正常运行。此电弧放电现象在开机后很快出现至停机一直持续存在（较多时整夜试车运行此现象均存在）。停机后查看电弧出现处，部分导线接头处绝缘有轻微破坏烧损现象，但导线基本未受损。（2）输入电压不正常数据中心机房UPS输入端输入电压不正常，监控装置长时间发输入相电压超高报警信号，但输出并未受影响，仍一直保持正常工作输出。（3）时有绝缘击穿现象在发电机组投入运行约半小时以至更长时间后，电梯机房电梯控制线路板有时会出现绝缘击穿或保护熔断器熔断现象，但此现象并非每次开机均会出现。2、解决方案业主方就此向康明斯公司工程师咨询并要求提供解决方案。康明斯公司工程师现场察看后认为以上出现的问题均与柴油发电机组电源中性点未接地有关。故提出如下改造方案：将500kW发电机组电源中性点直接接地，发电机组的电源中性点接地、保护接地、控制器电子设备接地等采用联合接地，并与大楼内各类接地共用同一接地装置，利用大楼建筑基础钢筋作接地体。发电机组电源中性点接地由发电机组电源端子箱内N端子采用BV-500V导线穿硬塑管保护引至附近大楼预留接地点直接引下。完成以上改造后，发电机组在试运行及以后的运行中均一切正常，系统再未出现上述问题。因控制器接头处导线绝缘部分受损，为保证运行可靠，试运行完成后又重新进行了接线处理。康明斯公司工程师之所以选择将柴油发电机组电源中性点接地，当时主要认为：由于系统中性点不接地，在三相负荷不平衡时，电源中性点电位飘移，进而造成负载端相电压偏移。图1 发电机房接地装置安装方法二、单相间歇性电弧接地过电压的产生及危害1、单相间歇性电弧接地过电压的产生通过查阅有关资料，康明斯公司工程师认为，本案例中因发电机组电源中性点未接地所出现的电弧放电现象，类似于电网中性点不接地系统的“间歇电弧过电压”，应属不接地系统特有的单相接地间歇性电弧过电压现象。中性点不接地系统发生单相接地故障时，通过故障点的单相接地故障电流Ja为另两非故障相对地电容电流的向量和，当Ia超过一定数值时，接地电弧不易自行熄灭，常形成熄灭和重燃交替的间歇性电弧。因而导致电磁能的强烈振荡，使故障相、非故障相和中性点都产生过电压。2、单相间歇性电弧接地过电压的危害（1）间歇性电弧接地故障，不断地产生放弧、熄弧和重燃，持续存在易引发火灾。（2）长期单相短路，周而复始地击穿绝缘，可使事故扩大，由故障相波及健全相，进而使危害不大的单相短路扩展成危害较大的相间短路，引发系统停电事故。（3）从前述可知，间歇性电弧接地过电压幅值并不高，对于一般用电设备，导线大都能够承受此类过电压，如本案例中UPS虽发输入相电压超高报警信号，仍能保持正常工作；但此类过电压长期持续，对系统内装设的绝缘较弱的设备（如本案例中的电梯控制面板）的绝缘薄弱处会造成损害，影响系统中设备的安全运行。三、本案例发生单相接地过电压成因探讨1、故障发生位置康明斯公司工程师查看了发电机多功能控制器电路图，其电路构成较为复杂，主要功能构成包括负荷分配控制、自动同步控制、调速控制及EFC燃料控制等。各控制器取样接线大都取自各相间电压互感器（共2只）及各相电流互感器（共3只），均属二次线路，即使上述各控制器中某功能控制器发生接地故障，对一次系统的影响也不大。直接与一次系统有接线关系的只有负荷分配控制器及含电压互感器的控制器。故发生单相间歇性电弧接地的位置应该在负荷分配控制器一次侧或含电压互感器的控制器一次侧接入端，且发生在负荷分配控制器的可能远较电压互感器为大。2、故障的成因上述直接与一次系统有接线关系的各控制器，一次侧接线端可能存在接线松动、接触不良，形成长时间电弧性接地导致过电压；上述控制器电路中均含有大量LC元器件，在发电机组启动时，由这些元器件组成电路的系统电压发生瞬态较大变动时，易产生较为激烈的过渡过程，或直接在一次电路中形成，或由二次侧通过电压互感器向一次侧传递，造成一次侧接线薄弱处瞬时接地；并随工频电压周期变化，电路过渡过程亦随工频周期性变化，形成单相间歇性电弧接地，造成肉眼可见的长时间耀眼火光的电弧放电现象。某控制器一次侧长时间间歇性电弧接地，造成系统健全相产生约3倍于正常相电压的过电压，使中心机房UPS发超高压报警信号，并使电梯控制器线路板长时间承受超过其耐压值的过电压而击穿烧毁。需要说明的是，如果初始过渡过程足够强烈或长期电弧放电造成接线端导线绝缘水久性破坏，电弧性接地则可能发展成永久性接地。此时，故障相不再出现明显电弧放电，而非故障相过电压则长期存在于系统中。 总结：由于对系统接地的重视不够，如：在施工图设计说明中交代采用TN-S系统，相关施工图却未交代电源中性点接地的具体做法、中性点接地线的选择及施工方式等，实际施工时因图中未有具体标示而未作电源中性点接地；由于应急电源系统真正投入使用的时间很少，系统中即使存在问题一般也不易察觉而作为隐患存在，而应急电源供电的用电设备，均为所在建筑的重要负荷，潜伏在系统中的隐患一旦发作将会产生严重后果。总之，设计人员在进行电气设计时对应急电源接地型式选择及做法应予以足够重视。建筑工地行业应用
建筑工地行业应用康明斯的电力方案可完成任何苛刻的项目考验。这些方案已在要求较为苛刻的项目上经受住了反复的考验。性能稳定、操作简便、维护方便、低噪音等诸多特点满足户外工程的特殊要求。康明斯为建筑工地提供全面的电力解决方案，根据建筑工地对发电机组需求特点，提供单机、多机并联、静音型发电机组、集群电站等。应用特点1、作为主用电源使用。2、环境温度-15℃ - 40℃，海拔高度不超过1000米。3、户外或临时搭建。4、工作环境比较特殊。5、负载比较特殊。解决方案1、根据客户使用环境和现场实际情况，调整机组配置或增加外部辅助设备。如a.增加水加热器和机油加热器。b.提高水箱散热量，满足高温环境下作业。2、对于临时搭建的发电机房，保达提供简易安装单机，将排烟系统直接做支架安装在机组上，增加机底油箱，发电机组只要加柴油和链接好电缆即可供电。对于较大负载，保达考虑多机并联方案，将并联系统直接移植到机旁，无需外置增加并联柜。对于户外，保达可提供静音型发电机组或集群电站。对于需要移动的工作环境，可在静音型发电机组的基础上，增加拖车架。3、根据工作环境的特殊性。调整机组的配置。a.增加重型空气滤清器，防止风沙粉尘。b.静音型可提高防护等级，防止老鼠等小动物的破坏。c.增加油水分离器，保证燃油的质量。4、根据用户特殊负载，选择满足的用电设备实际需求。如塔吊、电梯、打桩机等。斯坦福发电机检查方法和故障查询表
摘要：在康明斯柴油发电机组内的众多零部件和设备总成来说，康明斯公司生产的斯坦福交流发电机占据着除发动机外的较重要位置。因此，如何在前期便准确预测发电机的故障发生类型和几率是保证后期能快速排出故障的关键。本文中列举的国内外优秀发电机维修方法为康明斯用户带来了福音，让康明斯发电机使用寿命和工作效率得到了极大的优化。 一、发电机检查方法 1、永磁机定转子检查（1）永磁机定子 永磁机定子线圈的三个抽头可采用欧姆档检测，阻值在4-6欧姆之间，而且抽头应与地绝缘，定子线圈损坏一般采用重绕线圈的方式予以检修，也可予以全部换新。（2）永磁机转子 永磁机转子在电球轴承、轴承座磨损严重时，会出现永磁机转子轴脱落的现象，此时必须将电球的轴承，轴承座予以换新（轴承座也可进行镶套检修），并更换新的永磁机转子。2、励磁机定转子检查（1）励磁机定子 励磁机定子线圈可采用欧姆档检测，阻值一般在12-30欧姆之间，而且线圈必须与地绝缘。（2）励磁机转子 励磁机转子上安装有6枚二极管，可采用万用表对二极管进行检测。二极管击穿后，发电机输出电压不正常。注意这6枚二极管有正负之分，不能装错。3、主定转子检查（1）主转子 主转子线圈在匝间绝缘不良或负载过高时会引起匝间短路现象，此时绝缘漆有局部剥落或烧黑的现象，此主转子线圈子必须予以报废或重绕。这种情况下运行，会出现低负载时电压稳定，大负载时电球无电压输出。（2）主定子 主定子线圈的电阻值在0.2-0.5欧姆之间，主转子线圈的电阻值在1.0-2.0欧姆之间，主定子的硅钢若发生击穿或烧熔的现象，建议对该电球予以报废。4、绝缘检查 普通的就机检查一般采用手持式绝缘电阻测试仪，专业发电机厂家可采用专业绝缘测试系统（。（1）在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除。（2）各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。（3）吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。5、泄漏电流测量（1） 修前试验施加2.5Un；（2）各相泄漏电流的差别不应大于较小值的100％；（3）较大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化；（4）泄漏电流不随时间的延长而增大。6、定子绕组交流耐压 应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过。7、定转子气隙测量 沿水平与垂直方向取四点进行测量。（1） 用千分尺测量定转子气隙： 用千分尺测量定转子气隙非常简单，只要将千分尺放在定子和转子之间，就可以精确测量出定转子气隙的大小。（2）用钢尺测量定转子气隙： 用钢尺测量定转子气隙的精度要比用千分尺要高，它可以帮助确定定转子气隙的精确值。（3） 用电子游标测量定转子气隙： 用电子游标测量定转子气隙的精度可以达到0.01毫米，是千分尺和钢尺无法比拟的。它可以准确测量出定转子气隙的大小，因此，是电机定转子气隙测量的较佳选择。P80系列斯坦福发电机结构示意图二、故障处理 1、发电机不发电（1）检查自动电压调节器及控制器保险丝是否烧断。（2）测量F+、F-电线是否断路。（3）启动柴油机，测量PMG发电机两电线是否发电。（4）调整自动电压调节器上的电压。（5）拆下自动电压调节器上的F+，F-电线，用12DC电瓶给磁场供电。（6）转子二极管坏2、发电机带载时电压下降（1）调整自动电压调节器的STAB（稳定控制旋钮）。（2）自动电压调节器故障。（3）励磁机的二极管故障。（4）发电机超负荷运转。3、发电机空载时电压不稳定（1）调整自动电压调节器的STAB（稳定控制旋钮）。（2）自动电压调节器故障。（3）柴油机转速不稳。（4）励磁机故障。4、发动机带载时频率下降（1）柴油油管是否堵塞。（2）柴油或空气滤清器堵塞。（3）调速器需调整或其故障。（4）发动机超负荷运转。（5）发动机动力不足。5、中性线对地有异常电压（1）正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。（2）发电机绕组有短路或对地绝缘不良，导致电设备及发电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大。（3）空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。6、发电机端电压过高（1）与电网并列的发电机电网电压过高，应降低并列的发电机的电压。（2）励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。7、定子绕组绝缘击穿、短路（1）定子绕组受潮 对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。受潮发电机要进行烘干处理。（2）质量原因 绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。（3）绕组过热 绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。（4）绝缘老化 一般发电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。（5）异物进入 发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。（6）过大电压击穿：① 线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。② 误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作。③ 发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。表1 康明斯（斯坦福）交流发电机故障查询表故障现象故障原因检查及处理方法不能发电接线错误按线路图检查、纠正剩磁消失或太低用蓄电池对绕组磁场充电，正极接X，负极接XX主发电机磁场绕组或励磁绕组断线等严重缺陷用万用表测量相应绕组电阻，若为无限大，应予接通；若电阻为零，更换或处理线圈主发电机定子或励磁机绕组断线旋转硅整流元件击穿短路，正反向均导通 用万用表测量电阻为无穷大时，应予接通无刷发电机励磁整流器板上的整流二极管V2开路或续流二极管V1短路打开出线盒，用万用表测量，V2正反向电阻均为无限大或V1正反向电阻无限小时，更换此元件 空载电压太低或太高转速太低或太高调整转速至额定转速励磁绕组局部短路励磁机励磁绕组电流很大；励磁绕组严重发热且振动大；励磁绕组直流电阻较正常值小得多。应更换线圈续流二极管V1开路打开出线盒盖，用万用表测V1正反向电阻均为无限大，应更换此元件旋转整流元件故障打开后机盖的后盖板，断开F1或F2接头，用万用表测量硅旋转元件。若正反向电阻不符合二极管特性要求时，更换损坏元件自动电压调节器上可控硅短路(电压会过高)或可控硅开路(电压会过低)以上检查均正确时，可更换可控硅元件自动电压调节器损坏、电压过低更换自动电压调节器发电机过热发电机过载减少负载至不超过铭牌额定值负载功率因数低调整负载使励磁电流不超过额定值转速太低调整转速至额定值电机通风道阻塞排除阻塞物发电机绕组有部分短路找出短路，纠正或更换线圈轴承过热轴承磨损过度更换新轴承润滑脂牌号不对或油脂有杂质或装得过多用煤油清洗后，按规定牌号更换油脂，数量为轴承室容量的1/2—1/3与原动机对接不好检查二机同轴度并予调整至符合要求发电机振动大与原动机对接不好校正对中转子动平衡不好校正动平衡原动机振动检查原动机轴弯曲校正轴主发电机励磁绕组短路找出短路点予以修复或更换绕组 总结： 交流发电机的构造很复杂，属于电气设备，其对维修人员的专业性要求非常高。由于一般用户的操作人员技术水平和专业能力有限，大部分故障是维修不了的，正确的做法是聘请专业的电气工程师来故障现场进行有效处理 。康胜“蓝至尊”机油
胜牌/康明斯（合称康胜）“蓝至尊”系列机油，是专门适用于康明斯发动机润滑油，也是首批符合现行的康明斯CES20071和CES20076标准的机油。“蓝至尊”广泛应用于康明斯发动机的原厂灌注、开发以及检测等所有环节。“蓝至尊”系列机油达到美国石油协会API规格CH-4/SJ级别验证，除专业用于康明斯柴油发动机，同样适用于CATERPILLAR，DETROIT，DIESEL，MACK，NAVISTAR及其它高功率的柴油发动机，并且达到了美国的MIL-L-2104规格，在任何应用上都可以发挥极佳的表现。∎主要优点：● 由康明斯工程师在胜牌的API较高等级CH-4/SJ机油的柴油机上，根据康明斯发动机的特殊润滑要求研制而成。● 是唯一由康明斯公司认证许可延长康明斯发动机换油周期50%的机油，大为减少了发动机的使用成本。● 能够在长时期内保持发动机高度清洁，控制机油消耗，减少积碳并防止磨损。● 对超负荷运转的发动机提供卓越的保护，在不损害发动机寿命的情况下，使康明斯发动机的保养周期达到400小时。● 特别优秀的低温流动性，使发动机在寒冷的天气下能迅速安全地启动。● 更强的清净分散成份能使发动机彻底清洁，防止油腻产生。● 内含有效而平衡的化学添加剂成份，应用DPT聚合物分化技术，能有效控制化学物质对发动机的损害，中和酸性物质，提高TBN（中和酸性物质能力的指标），是机油有更好的稳定性。∎主要技术特性指标：SAE粘度等级（SAE VISCOSITY GRADE）15W-40粘度（VISCOSITY）@40℃，cSt（厘斯）104.4粘度（VISCOSITY）@100℃，cSt（厘斯）14.4粘度指数（VISCOSITY INDEX）142CCS粘度（CCS VISCOSITY）@-15℃，cP3200HTHS粘度（HTHS VISCOSITY）@150℃，cP3.8边缘抽动粘度（B P VISCOSITY）合格闪点（FLASH POINT）℃221倾点（POUR POINT）℃-30总碱值TBN（D-2896）8.5硫酸盐灰份（SASH），重量%1锌，重量%（ZINC，WT%）0.15API质量等级CH-4/SJ半导体工厂应用
半导体工厂应用半导体厂房相较于其他工业类厂房，主要特殊之处在于其洁净等级要求高，光刻机、等离子注入机等精密设备的电源质量和电压等级要求高。在半导体工厂中，柴油发电机可以为生产线提供稳定的供电，确保生产任务的顺利完成。在突发停电情况下，柴油发电机还可以作为应急照明和生产设备的主要电源。而其电气系统同样包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修插座系统、防雷接地系统、火灾自动报警及综合布线系统等，其特殊之处在于供电系统部分，半导体厂房由于设备的特殊性，断电会造成巨大的损失，所以其供电可靠性要求较一般厂房更高，因此在兼顾经济性的同时，其供电系统的复杂性与庞大程度需要投入更多的关注与思考。∎案例项目工程概况○ 案例一主要建筑内容包含一幢5层FAB厂房，一幢5层CUP厂房，一幢3层WWT厂房，一幢9层研发综合办公楼及其他配套小栋号单体建筑。项目分两期进行，其中一期又分为2个阶段投产，总规划产能为月产芯片2万片，第一阶段计划月产4千片。项目总用电设备容量超116.7 MVA，项目电压有220 kV、20 kV、10 kV、480 V、380 V、208 V多种等级，涵盖高、中、低电压等级。○ 案例二主要建筑内容包含一幢3层FAB厂房，一幢1层CUP厂房，6层综合办公楼及其他配套小栋号单体建筑，为月产1.5万片芯片制造厂房。工程总用电设备容量超126.4 MVA，项目涉及电压等级包括110 kV、10 kV、480 V、380 V、208 V。∎柴油发电机容量计算芯片厂房一旦断电会造成巨大损失，同时对电压暂降和闪断也非常敏感，所以厂房内一些特别重要负荷对供电可靠性及持续性要求很高，两个案例对于此部分负荷都采用了柴油发电机供电的方式。案例一、二的一级负荷中特别重要的负荷总容量分别为14 800 kW和21 800 kW，需要柴油发电机作为应急电源保证供电，柴油发电机组容量考虑实际使用情况依据工作电源所带全部容量或一级、二级负荷容量可得，结果如表2所示，满足总容量大于特别重要负荷所需容量。表1 柴油发电机实际使用情况统计 名称负荷总功率/kW柴发容量/kVA供油时间/h启动条件并网时间/s项目一14800160002市电断电30项目二21800225002市电断电30柴油机排气温度高的原因分析及其危害性
摘要：柴油机排气温度异常，归根到底就是燃烧质量不好，燃油在燃烧室燃烧过程没有按照设计的要求进行。基于柴油机良好燃烧过程的要求，我们来剖析引起排气温度高的一些原因。康明斯公司在本文中通过工作总结的经验，对柴油机排气高温原因进行了分析，并列出了解决排气高温问题的方法。 一、柴油机排气高温原因分析1、空气量不足 柴油机换气质量的好坏对柴油机的燃烧过程有着很大的影响，与排烟温度也就是热负荷的大小有直接关系，这是我们轮机管理人员的共识。在一些设备上，由于忽视了对柴油机换气系统必要的保养，使换气质量变坏，导致柴油机过量空气系数α减小，燃烧恶化，排烟温度升高，热负荷增加，可靠性下降。空气量不足导致换气质量差主要有以下几个原因。（1）气缸密封状态差导致空气量不足每一型号柴油机都有一个固定压缩比，即气体被压缩前后气缸的容积比。一般四冲程柴油机进入气缸的气体被压缩终了时压力可达到3.7-4.2Mpa、温度将上升到550-600℃，瞬间可点燃被喷进气缸的燃油。如果气缸密封状态差，压缩压力就会变小而导致压缩终点温度变低，就会使燃烧变迟而产生后燃。因此，气阀间隙调整不当；气阀卡阻；气阀漏气；活塞环因磨损严重或断裂而造成漏气等都会引起气缸密封变差的因素。（2）扫气压力不足导致气缸进气量不足增压四冲程柴油机换气过程也存在扫气过程，在进气阶段之初利用进、排气阀重叠角实现燃烧室扫气。同样，扫气压力越大换气越彻底。扫气压力不足的主要原因：增压器轴承损伤；柴油机长时间低负荷运行，增压器效率低；扫气系统有漏泄等。判断气缸内空气量是否充足，较直观是看示功图。气缸进气量不足测取的示功图和正常示功图比较有如下特点：较高燃烧压力PZ和压缩压力PC都降低；膨胀线与压缩线均降低；示功图面积减小，指示功率降低，排气温度升高。如果不能测取示功图的中高速柴油机，就用爆压表测取压缩压力和爆发压力、检查油门刻度和排烟温度，与正常值比较一下也会非常直观判断是否正常。（3）扫气温度高导致进气量不足为了保证进入柴油机气缸的空气量与喷入气缸的燃油有一个合适的比例，现代柴油机都采用增压系统。一般情况下，额定转速情况下增压器压气端出来的空气为80-200℃，这就要求对被增压器压缩的空气进行冷却来增加空气密度，以满足良好的燃烧条件。一般要求冷却后进机前的空气温度在42-45℃。通常情况下，柴油机进气温度升高1℃，排气温度升高3℃。引起扫气温度升高的主要因素：因空冷器脏堵或水泵效率下降而造成冷却能力下降；因水温升高而没有调节调温阀，或自动调温阀故障；扫气箱着火等。2、燃油系统故障（1）故障原因燃油系统发生故障而导致后燃严重，造成排温升高的因素有：① 喷油提前角太小；② 喷油器油嘴雾化不好或喷射终点有滴漏；③ 使用劣质燃油会导致所有缸排温和排气总管温度上升；④ 各缸油门不均，油门大的因超负荷而导致排温上升；⑤ 高压油泵出油阀故障；⑥ 高压油泵柱塞偶件因磨损严重而不能及时打开喷油器。高压油泵出油阀一般都带有回油止回阀，止回压力一般在1.0Mpa左右，它的作用是防汽蚀和保证准时供油，这个止回阀密封不严的话会导致油嘴针阀偶件气蚀、柴油机启动困难和后燃现象等。（2）判断方法判断柱塞偶件是否过度磨损的方法有很多，有条件情况下较好到专业厂家检查。判断偶件密封好坏比较简单方法：① 无论是组合泵还是单体泵，平时用着时候没发现有什么异常，但保养完喷油器将其压力调到正常值时，启动柴油机变得比较困难时，很可能是高压油泵偶件出现问题了。② 判断单体泵偶件密封好坏时，启动柴油机让其怠速运转，适当加大单缸供油量，当你能够听到清脆的燃烧敲缸声音证明此高压油泵偶件密封是好的。③ 用轻油启动柴油机困难，轻重混合或重油直接启动反而容易，一定是高压油泵柱塞偶件出现问题了。图1 柴油机排气温度过高故障原因框图二、柴油机排气高温的危害1、高温腐蚀目前在市场上普遍使用的劣质燃油中含有大量钒、钠和硫等元素。在燃烧过程中硫、钒和钠等元素形成氧化硫、五氧化二钒和氧化钠等（这些氧化物的化学成份取决于过量氧气和燃烧温度）。氧化物之间要发生反应，而且还要与滑油中的钙反应，形成低熔点的盐类，有硫酸钠，硫酸钙和不同成份的钒酸钠等。这些盐类混合物熔点一般为535°C左右，同时具有较强的腐蚀性。当零件温度在550°C以上时，足以使钒、钠化台物处于熔化状态，附着于零件表面。当排气阀在工作中时，由于排气高温（气阀温度可达650-800°C以上），使它以液态形成沉积在阀盘及阀座以及阀杆与阀面的过渡表面上。这时即使是非常耐腐蚀的硬质合金钢也会受到腐蚀，腐蚀结果在密封锥面上形成麻点、凹坑.凹坑相连就可能造成漏气。2、气阀裂纹或碎裂气阀是在温度循环变化条件下工作，难免会产生疲劳即热疲劳。尤其排气阀如长期在排气温度过高的条件下工作，会降低材料的热疲劳抗力，后果是阀盘边缘或阀盘根部容易产生裂纹或碎裂继而造成机损事故。三、解决柴油机排气高温的方法1、确保柴油机换气质量良好（1）保证燃烧室密封良好。工作人员应定期按照说明书要求对气阀间隙进行调整；定期按照说明书要求检查气阀和气阀导管之间的间隙；定期对旋阀器、气阀进行检查；定期对活塞、活塞环进行检查。（2）保证扫气质量。工作人员应定期对增压器进行拆检、清洗；避免柴油机长时间低负荷运行；保证柴油机进气系统密封性良好，无漏气现象；定期对空冷器进行清洗，对自动调温阀进行拆检，确保处于良好工作状态。2、确保燃油系统工作良好燃油系统是输送燃油供柴油机运行的系统。燃油系统对保证柴油机正常运行尤为重要。因此，应正确的对燃油系统进行保养对，柴油机稳定可靠的运行至关重要。工作人员应定期检查喷油提前角，确保满足说明书要求；定期对喷油器进行雾化试验；定期对各缸供油量进行检查；定期对高压油泵、喷油器、出油阀进行拆检。 总结：随着柴油机单缸功率的提高，增压器增压压力越来也高，这对增压器管理就提出了更高的要求。然而，传统上工作人员对“油”的管理较为重视，如比较重视对高压油泵、喷油器等的维护保养；而对“气”的管理还不够重视，如在增压器、空冷器、进排气道清洁程度，特别是增压器的管理上还较为疏忽。大部分轮机管理人员都认为增压器比较神秘而不敢动，越不敢拆开检查清洁，增压器就越容易犯病。个人认为只要认真阅读增压器对应的说明书，严格按照说明书的要求及步骤去拆装就不会有问题。关键是要注意说明书所要求的几个间隙值，一定要测量准确，装配螺栓时按照说明书要求的扭力值，做到这些就不会有问题了。柴油发电机机油盘通气系统功用及原理
摘要：柴油发电机的曲轴箱通风装置是一个至关重要的“肾脏”系统。它通过平衡压力、解决污染物和回收机油，高效**了发动机的可靠运转，增长了其使用时限，并满足了环保要求。需要注意的是，定期检查和保养通气系统（尤其是油气分离器）是柴油发电机预防性保养的重要一环。 柴油发电机组机油盘通风系统是一个至关重要的系统，对于发电机组的可靠性、寿命和运转效率有直接影响。它的核心功能可以概括为维持机油盘内部健康的压力和环境。（1）根本原由：柴油机作业时，燃烧室的高压燃气会有一部分通过活塞环与气缸壁之间的间隙窜入曲轴箱，这就是“机油盘窜气”。这些气体致使油底壳内部压力升高。（2）功用：通风系统及时将这些多余的气体导出，使曲轴箱内部压力与大气压保持平衡。如果压力偏高，会迫使机油从发动机较薄弱的环节——如曲轴前/后油封柴油发电机保养规范、机油盘密封垫、气门室罩盖垫等处被挤压出来，造成严重的机油泄漏。（1）水蒸气：发动机冷热循环时，空气中的水分会冷凝并进入机油，形成乳化油泥，堵塞油路，加剧磨损。（2）酸性物质：燃油中的硫份燃烧后产生的硫氧化物会与水结合形成硫酸等腐蚀性物质，污染机（2）油并腐蚀发动机内部金属零件（如轴瓦、凸轮轴）。 通气系统将这些有害物质及时排出，保持机油的清洗度和化学稳定性，从而增长机油替换周期，保护发动机内部零件，延长大修周期。（1）避免油雾积聚：曲轴箱内高温机油会产生油雾，与窜气混合。如果压力偏高，这种可燃的油雾混合物从泄漏点喷出，遇到发热表面（如排烟管）有引发火灾的风险。（1）改进环保性能：现代柴发机组普遍采用封闭式强制通气装置，它将窜气重新导入发动机进气装置进行燃烧。防止了将含有碳氢化合物（HC）的窜气直接排放到大气中，满足了环保法规的要求。（2）减轻机油消耗，保持发动机性能：有效的通风和配套的油气分离器可以确保窜气中的机油蒸汽被分离并回收至曲轴箱。防止机油被带入燃烧室烧掉（即“烧机油”），不仅减少了机油消耗，也防范了因机油燃烧而产生的积碳和发动机性能下降。 柴油发电机机油盘通风装置主要分为两种分类：自然通气（开架式）和强制通气（封闭式）。现代柴油发电机普遍选用强制式曲轴箱通气装置。（2）工作机理：曲轴箱内的窜气在内部压力功能下，通过这根“呼吸管”直接排放到发动机外部。为了避免灰尘被吸入，管口一般装有油气分离器或过滤网，以分离机油蒸汽，并只让气体排出。 这是现代柴油发电机的标准配置，原理如图1所示。其核心思想是：将曲轴箱窜气引入发动机的进气系统，使其重新进入气缸参与燃烧。工作教程如下：（2）收集与初步分离：窜气与机油盘内飞溅的机油混合，形成油雾。这些混合气体通过气缸盖上的通道被收集起来。② 油气分离器通过迷宫式构造、离心力或滤芯等步骤，将机油液滴从窜气中分离出来。（4）导入进气系统：经过净化的、主要包含可燃气体的窜气，通过一根管路被引至发动机的进气管或涡轮增压器入口。可以将柴油发电机组曲轴箱通风系统理解为发动机的“呼吸系统”，如果呼吸不畅（装置堵塞或失效）：会引起油底壳“高血压”，引发机油泄漏、机油变质、零件腐蚀、发动机早期磨损等一系列问题。如果呼吸正常（系统作业良好）：则能防泄漏、保机油柴油发电机常见型号、护发动机、增安全、促环保，是保证发电机组能够长时间稳定可靠运行的关键辅助系统之一。因此，在平日保养中，检查通风管是否畅通、油气分离器（呼吸器）是否需要替换，是与更换机油柴油发电机正规厂家、滤清器同等重要的项目。cummins（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障解除技术结合了机械、电子和智能装置的综合陈述方式，能够快速定位问题并减轻停机时间。燃油喷射装置的机理与技术历程
摘要：柴油机燃油喷射系统的演进是一部从机械粗放控制到电子精密智能控制的发展史。其目标始终是追求柴油机更高的燃烧效率柴油发电机组、更低的污染排放和更强的动力性能。总的来说，高压共轨装置是追求高性能、低排放和低噪声时的主流领先选择；而在极端注重可靠性、燃油条件不好的严苛工业环境中，电喷单体泵装置可能更受青睐。 柴油发电机燃油喷射程序一般指的是燃油从喷油咀经高压油管到喷嘴，再由喷嘴的喷孔高压喷射的整个历程。燃油喷射步骤并不包括燃油在燃烧室的历程，于是又叫燃油喷射的管内流程。图1表示燃油喷射过程中喷油嘴端压力Pн、喷油嘴端压力pn，以及针阀升程h的变化步骤。整个程序一般分为三个阶段，即喷射延迟阶段、主喷射阶段和喷射结束阶段，如图1所示。（1）喷射增长阶段：如图1（a）所示，该阶段从喷油器的柱塞顶封闭进回油孔的理论供油始点起到喷油器的针阀开始升起（喷油始点）为止。这阶段中在出油阀开启后，受压缩的燃油进入高压油管，出现压力波并以声速（约1200～1300m/s）沿高压油管向喷油嘴端传播，当喷油嘴端的压力超过针阀开启压力pn时，针阀升起，喷油开始。供油始点和喷油始点通常用供油提前角θfs和喷油提前角θfi来表示，两者之差称为喷油延迟角。发动机转速越高以及高压油管越长，则喷油延迟角越大。（2）主喷射阶段：如图1（b）所示，该阶段从喷油始点到喷油器端压力开始急剧下降为止。因为喷油器柱塞持续供油，喷油泵端压力和喷油嘴端压力都保持高的水平而不下降，绝大部分燃油在这一阶段以高的喷射压力和良好的雾化品质喷入燃烧室，其持续时间取决于循环供油量和喷油速率。（3）喷油结束阶段：如图1（c）所示，该阶段从喷油嘴端压力开始急剧下降到针阀落座停止喷油为止。由于喷油器柱塞套筒的回油孔打开和出油阀减压容积的卸载功能，泵端压力带动喷油嘴端压力急剧下降，当喷油嘴端压力低于针阀开启压力时，针阀开始下降。这一阶段内还有少量燃油从喷孔喷出，但由于喷油压力下降，燃油雾化变差，因而应尽可能缩短这一阶段，减少这一阶段的喷油量，即喷油结束阶段应干脆、迅速。 喷油停止后高压油管内的平均压力称为残余压力p0，残余压力的大小也会危害喷射过程的进行，可通过出油阀等控制其大小。 从上述分析可知，实际喷射过程是比较复杂的。在整个喷射期间，高压油管各个截面上的油压不相等，并且每个截面上油压的大小均随时间而变化。油压的变化所以会具有这样的波动特征，详细有以下三方面的条件影响。① 燃油的可压缩性：在压力变化不大的情形下，可以认为液体是不可压缩的。但在柴油发电机的燃料供给装置中，油压变化的幅度Δp很大，在喷射时的较高油压可达（70～100）MPa，而喷射结束后高压油管中的剩余油压仅有几个兆帕，因此，在高压喷射流程中燃油的可压缩性必须加以考虑。② 高压油管的容积变化：高压油管通常是用厚壁无缝钢管制成，具有一定的弹性，在变化的油压用途下，将使油管的容积出现变化。喷射程序中油压的变化愈大，或高压油管的长度或内径愈大，则高压油管容积的变化愈大。③ 高压油管中的压力波动：由于燃油的可压缩性及高压油管容积的变化，使高压油路成为一个弹性装置，燃油在其中的流动也就具有波动性质。而且随着高压油路中燃油容积的增加或油压变化幅度的增大，都将使高压油管中压力波动的影响增大。 燃油高压系统中存在着压力波动状况的较终结果柴油发电机多久保养一次柴油发电机常见故障有哪些，使实际的喷油规律与喷油泵所确定的供油规律有很大的差别，不仅使实际喷油始点在时间上落后于喷油咀的几何供油始点［通常相差8～12°曲柄转角（CA）］，而且使实际喷油连续时间拉长，较大喷油速率较较大供油速率低，循环喷油量也低于循环供油量，这些都给柴油发电机的燃烧程序造成不良的危害。当高压油路中燃油的容积愈大，或压力变化的幅度愈大，以及柴油发电机转速愈高时，燃油高压装置中压力波动情形所造成的不佳危害也就愈大。 柴油发电机在运转中除因喷射器损坏而造成异常喷射外，即使在正常运行情况下，还可能因燃油系统规划时各参数选择或配合“非法”，使压力波动危害严重，造成异常喷射。不正常喷射情形主要有二次喷射、滴漏和断续喷射等。① 二次喷射：喷射终了喷油器针阀落座以后，在压力波动的危害下再次升起喷油的现象因为二次喷射是在燃油压力偏低的状况下喷射的，致使这部分燃油雾化不佳，会产生燃烧不完全，炭烟增多，并易引起喷孔积炭堵塞。此外，二次喷射还使整个喷射连续时间拉长，进而使燃烧过程不能及时结束，造成柴油发电机经济性下降、零部件偏热等不佳后果。二次喷射常见生在高速、大负荷工况。② 滴漏：在喷油器针阀密封正常的情形下，喷射终了时因为系统内的压力下降过慢而使针阀不能迅速落座，出现仍有燃油流出的情形。这种在喷射终了时流出的燃油转速及压力极低，难以雾化，易生成积炭并使喷孔堵塞。③ 断续喷射：由于在某一瞬态喷油泵的供油量小于从喷油器喷出的油量与填充针阀上升空出空间的油量之和，造成针阀在喷射步骤中周期性跳动的情形。这时喷油嘴端压力及针阀的运动方向不断变化，易导致针阀偶件的过大磨损。④ 不规则喷射和隔次喷射：供油量过小时，循环喷油量不断变动甚至产生有的循环不喷油的状况。不规则喷射和隔次喷射易损生在柴油发电机怠速工况下，造成怠速动转不稳定，作业粗暴，并限制了柴油发电机的较低稳定转速。 为预防出现不正常喷射现象，应尽可能地缩短高压油管长度，降低高压容积，减轻压力波动。并合理采取喷射系统的数据，如喷油器柱塞直径、凸轮廓线、出油阀形式及尺寸、出油阀减压容积、高压油管内径、喷油器喷油孔尺寸、针阀开启压力等。（1）空气喷射（约1893-1920年代）：柴油机发明者鲁道夫·狄塞尔较初采用的系统。利用高压空气将燃油吹入汽缸。构成复杂笨重，效率低，后被淘汰。（2）机械式喷射（1920-1980年代主流）：依靠发动机凸轮轴驱动喷油嘴柱塞产生高压，通过精密机械构成（如调速板、提前器）控制油量和正时。① 机理：在传统机械泵基础上，用电子调速器和电磁执行器替代机械速度控制器，控制油量调节齿杆的位置。喷油正时可能仍由机械提前器控制或辅以简易的电控。② 优势：实现了油量的初步电控，比纯机械系统更精准、响应更快，是排放升级的过渡办法。① 机理：里程碑式进步。喷油咀（高压产生）与喷油控制（正时与油量）实现部分分离。系统保留了由凸轮驱动出现高压的机械方法，但喷油的开始和结束时刻完全由高速电磁阀的开关时刻（即“时间”）来控制。③ 特征：喷油压力大幅提高（可达2000bar以上），控制精度和响应转速跃升，为满足更严排放要求（如欧III）奠定基础。① 原理：革命性突破。它彻底将“压力产生”与“燃油喷射”两个用途在时间上和结构上完全解耦。高压油泵只负责向一个公共的蓄压管（共轨管）供油并维持恒定高压，喷油嘴上的电磁阀（或压电晶体阀）则完全独立地受ECU控制，决定何时喷、喷多少。② 优势：喷射压力高且独立于发动机转速，低速也能获得高压，雾化极好。控制自由度达到巅峰，可实现每循环多次喷射（预喷、主喷、后喷），极大优化燃烧，减轻噪音和排放。控制精度和响应速度较快。目前满足国三/欧四及以上较严排放标准的绝对主流技术，广泛应用于各类柴油机。① 自动化与预测控制：系统将与更多探头（如缸内压力传感器）和更强大的ECU结合，实现基于实时燃烧状态的闭环控制和基于工况的预测性自适应调整。② 更高压力与更精确喷射：喷射压力向2500bar甚至更高迈进，喷孔更微细化，实现近乎完美的空气混合。③ 与电气化深度集成：例如，选择48V电气装置为电动高压油泵供电，实现压力的完全主动控制，进一步摆脱对发动机凸轮轴的机械依赖。④ 面向替代燃料的适配：为适应生物柴油、合成燃料等低碳燃料，喷射系统需要在材料兼容性、控制方法上进行新的优化。从机械到电喷柴油机，柴油机燃油喷射系统的演进本质是“控制权”的转移——从固定的机械凸轮转移到灵活的电子计算机手中。每一次技术跨越，都使柴油机变得更清洗、更高效、更安静、更智能。高压共轨装置代表了当前燃油喷射技术的较高水平，并将持续演进。康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障判定技术结合了机械、电子和智能装置的综合解析程序，能够快速定位问题并减轻停机时间。柴油发电机频率产生不稳定的事故浅聊与解决措施
摘要：柴油发电机频率异常定是一个易发但损害较大的事故。频率直接对应发电机的转速，根据公式F=P*N/60（F频率，P磁极对数，N速度）可知，频率不稳的根本缘由就是发动机的发喘。因此，损坏浅述和处理的核心是围绕柴油发动机的调速系统和燃油机构展开。以下是详细的故障分析与处理措施，遵循从简到繁、由表及里的原则。② 喷油嘴速度控制器损坏：这是核心中的核心。调速板内部的飞锤、弹簧、杠杆装置损伤或卡滞，不能及时响应负载变化来调整供油量。（1）汽缸作业不正常：某缸压缩压力不足（如气门漏气、活塞环磨损）、缸垫事故等，致使该缸不做功或做功不足。负载波动过大或突变：例如，大功率装备的频繁启停（如大型电机、电焊机），超过了发电机组的调速响应能力。这并非机组事故，但需要评估机组容量是否匹配。① 如果空载频率稳定：问题很可能出在负载本身（波动过大）或机组功率不足。可以尝试带一个平稳的负荷（如照明灯）测试。② 手动泵油并排空气：这是较关键的一步。用输油泵的手动泵泵油，同时松开过滤器、喷油嘴上的放气螺钉，直到流出的燃油不含气泡为止。③ 更换燃油格：如果长时间未更换，建议直接更换粗滤和精滤，这是较经济的维保。① 断缸法：在机组运转时，逐一松开各缸高压油管（注意安全柴油机常见故障及解决方案，燃油会喷出），观察转速变化。② 当断开某一缸时，如果速度下降明显小于其他缸，说明该缸工作不好（喷油嘴或汽缸压力问题）。① 检验调速器连杆装置：确保所有连杆、杠杆连接牢固，无松动、卡滞现象。动作是否灵活。② 调整调速板：一般状况下，机身上有调速器（速度）调整螺钉。注意：非专业人员切勿随意调节！不准确的调整会引起转速过高（转速失去控制）或太低。应由专业技师根据手册进行校准。① 检查探头和执行器：查验转速探头的安装间隙和电阻值是否正常。查验执行器动作是否顺滑，电阻值是否在标准范围。柴发机组启动后，频率不稳，排烟时有时无，同时发电机频率也不稳定。这详细是由于燃油调节系统失常所致。具体来说，柴油机启动后速度时高时低，排烟异常，反映在转速表上指针波动大，发电机频率表指针来回摆动柴油发电机厂家品牌。此类事故在柴油机起动后怠速时更为明显，从转动声音可明显察觉。通过以上装置性的解惑和排查，绝大多数频率不稳定的故障都可以被定位并排除。康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴发机组故障解除技术结合了机械、电子和智能系统的综合概述方法，能够快速定位问题并减轻停机时间柴油发电机维修全套教程。现场要素要求-柴油发电机组国家标准GBT
摘自：往复式柴油发电机驱动的交流发电机组（GB/T2820.1-2009/ISO8528-1：2005）第 1 部分 ： 功能、定额和性能要求发电机组作现扬因素下运行，机组的某些性能可能受危害，和制造商签订合同应予以考虑。易见的现场条件应由用户明确规定，并应对任何特殊的危险因素(如爆炸大气杯境和易燃气体)加以描述。用户应告知制造商发电机组安装及运转地点的海拔高度。较好能提供现物典或大气压力上康明斯发电机手册、下限的经验参数柴油发电机故障灯图案。用户应告知制造商是否要求发电机组在有污染的环境《如沙柴油发电机组厂家、尘》中运行。为得到满意的性能和运转，可能需要选取特殊措施应针对用户提出这些要点增加必要的维保要求，娱证机组无损坏运转.当要点发电机组在海运环境中运行时必须特殊考虑。这也实用于陆用发电机组在沿海地区的安装和运转。机组安装地区的环境情况应由用户清楚地说明。若要求发电机组在外界可能出现冲击和/或振动(例如，可能产生地震的地区或来自邻近震源的强迫震动)的因素下运行，则应由用户清楚地说明.种类繁多的放射可能影响发电机组的部件.因此，为了确保机组无损坏运行，某些部件可能需要特殊的防护和/或实施特殊的维修计划。该放射的性质和程度应由用户清楚地说明。若发电机组有水/液冷却散热器，则用户应说明辅助(外部)的传热液的较低和较发烫度(以及必要时的化学成分与数量).汽油机和柴油发电机负荷特征曲线图的差别
发电用柴油发电机的负载特性是指当柴油发电机转速不变时，柴油发电机的性能指标随负载的变化关系。此时，因速度不变，故而有效容量P由于汽油机和柴油发电机对负荷的调节方式不同，在负载特征中对负荷的表示方式有所不一样。汽油机的负荷调整方式为“量调节”，即通过节气门开度的大小调节进入气缸的混合气量，由此控制负荷的大小。因此，当柴油发电机速度一定期柴油发电机的P柴油发电机的负荷调整程序为“质调节”，即在一定转速下，通过调节向汽缸内喷射的燃油量来控制负载的大小。速度一定期进入汽缸的空气量基础保持不变，所以随负载的增加，喷射量加大，混合气变浓。故而，柴油发电机负荷的大小也可以用空燃比表示。负载特点主要探求柴油发电机的经济性，即输出一定量的容量时所消耗的燃料量。同时讲解排放特点，以评价为获得这些动力所造成的对环境的污染程度。在试验台架上制取汽油机的负荷特点时，事先将柴油发电机预热使柴油发电机的冷却液温和机油温度达到正常温度（如80℃），并在保持不变的条件下，通过调整节气门开度的大小和测功器的负荷，使柴油发电机速度稳定在设定的试验速度下。同时，在整个负荷范围内按设定步长改变柴油发电机转矩的大小，在每个试验工况点柴油发电机作业稳定后检测测功器的读数和燃料消耗量以及其他必要的排放指标。将试验测定结果，以负载（节气门开度、Pe、Ttq及Pme。均可）为变量（横坐标），绘出燃料消耗率be或其他排放指标随负载变化的曲线，即完成负载特征的制取作业（图1）柴油发电机启动不了。对汽油机，当负载增加时，节气门开度增加，进气压力pn随进气流量的增多而增加。进气管多点喷射的汽油机，为了利用三效催化转化器同时净化CO、HC和NOx排放，利用氧探头对空燃比进行反馈控制，故而随负荷的变化空燃比保持理论空燃比（α＝14.7）不变。而残余废气系数随进气量的增加而降低，残余废气（惰性气体）对燃烧过程的阻碍用途减弱，燃烧因素得到改进。于是，指示热效率ηi随负荷的增加而增加。同时，机械效率由ηm＝1-Pmm/Pmi得出，当转速一定期，摩擦损失基础保持不变，Pmm为常数，而随负荷的增加，进入汽缸的可燃混合气量增多，燃烧放热量增加，所以单位汽缸作业容积所做的指示功pmi增大，从而机械效率增加。因此，由式（1）知，燃料消耗率随负载的增加迅速减少。当负载增加到大负荷时（如超过80％负载），由于要求柴油发电机输出较大转矩，因此需要供给容量混合气。故电控汽油喷射系统的控制单元此时停止氧探头的反馈控制，将空燃比控制在α＝12.5的功率混合气上。因此，混合气变浓，所提供的空气量小于理论上完全燃烧所需要的空气量，造成混合气燃烧不完全，使得指示热效率ηi减小。故而，燃油消耗率随负载的增加减少到较低值以后在大负载区随负载的增加而增加。柴油发电机负荷特征的制取条件与汽油机相同，只是负荷的调节程序有所不同。对传统的机械式喷射机构的柴油发电机，在试验台架上通过操纵加速踏板的开度柴油发电机故障案例，可直接控制机械式喷油嘴的拉杆（或齿杆）位置，由此控制循环供油量Δb，达到控制喷射量的目的。而现在发电用柴油发电机上得到普及的电控高压喷射装置，其加速踏板位置并不直接控制喷射量，而只是作为对负荷大小需求的信息传送给ECM。ECU根据来自柴油发电机转速探头的信息和加速踏板位置的信息，通过存储在ROM中的事先通过速度和负荷的标定试验确定的喷射量的控制MAP图，读取该试验速度下对应于当前加速踏板位置的喷射量控制信息，由此控制喷油嘴的喷射持续时间（喷射脉宽），来控制喷射量。对ROM中无控制MAP图数据或需要重新标定的柴油发电机，首先根据如前章节所述，需要确定不同速度下对应于较大加速踏板操作位置的较大喷射量，然后根据该速度下经济性和排放性能等要点具体标定出其他加速踏板位置所对应的喷射量。一旦喷射量控制MAP图确定，不同速度下随加速踏板位置喷射量的变化特点就确定了。图7-9所示为柴油发电机的负载特征柴油发电机十大品牌。当柴油发电机速度一定期，随负载的增加，喷射量增加，但进入气缸的空气量基本保持不变，故而空燃比逐渐降低。因此，这种负荷的调节步骤称为质调节。此时，ηm随负荷变化的规律与汽油机相同，随负载的增加而增加。但ηi随负荷的变化规律却与汽油机不一样。对柴油发电机，随负载的增加，空燃比减轻，混合气不均匀情形更为严重，混合气中空气的含量减少，不完全燃烧的倾向增加，于是ηi随负载的增加而减轻。但是，在中小负荷范围内，随负载增加，空燃比减少时，因为发电用柴油发电机在整个负荷范围内的平均空燃比都大于理论空燃比，于是对ηi的影响不明显。因此，由式（1）可知，随负载的增加，ηm增加，而ηi降低，于是be降低，但其降低速度受到限制。随负载继续增加到使ηi和ηm的乘积达到较大值（ηiηm）max时，be达到较低。之后，继续增加负载，则由于混合气过浓，燃烧恶化，不完全燃烧及补燃增加，ηi明显减轻，而此时ηm增加不多，致使be升高，而且排气烟度也开始随负荷明显增加。通常排放标准中明确规定了烟度的排放限定值。若继续增加负荷，可能致使烟度排放超过法规规定的限值标准。于是，在喷射量的控制MAP图中，根据烟度随喷射量增加的关系，专门设定了各转速下限制烟度的较大喷射量控制MAP图，并在实际控制时通过ECM，在相同速度下与加速踏板位置控制的较大喷射量进行比较，取其中较小的值来控制喷油嘴，以限制排气。对生产企业，考虑到产品品质一致性的问题，将烟度排放限定值规定得比现行的国家标准更严格一些。 因为汽油机和柴油发电机混合气形成步骤、负荷调节步骤及燃烧方式的不同，汽油机和柴油发电机的负载特点有所差异。详细体现在，因为负荷调整方式不一样，造成汽油机和柴油发电机的指示热效率ηi随负载的变化规律相反。因此，汽油机的燃油消耗率be随负荷变化的曲线比柴油发电机的要陡，表明汽油机经济性指标对负载的适应性差。而柴油发电机压缩比比汽油机高，故而热效率也高，使得其燃油消耗率随负荷的变化特性既缓慢又低，表明柴油发电机的经济性比汽油机好得多，且对负载的适应性范围也宽。故而，从节能与CO2排放角度，在现有发电用柴油发电机中，柴油发电机是很有前途的一种柴油发电机。柴油发电机施工专项组织步骤
摘要：柴油发电机的使用和施工用电的架设、管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012，《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014，《建筑施工安全检测标准》JGJ59—2011，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012规定。本文主要推荐柴油发电机供电施工管理方法的相关内容，包括安全施工管理，施工工艺技术对策、电线与电缆的敷设、通气系统以及柴油柴发机房的吸声吸声对策。作为施工项?经理部，所有施工人员应统?领导。机电部下设电?各专业责任?程师，实施责任?程师负责制，现场责任?程师全?负责?期、品质、安全、技术、成本?体化的综合管理。柴油发电机系统?程施?将采?均衡、节拍、?体交叉作业，与?建施?队密切配合插?，保证?程按期完成。 发电机组与地下室的其它变配电装备安装同期进?。安装前，柴发机房室内环境应具备要素，所有的初装修施?已完成，室内洁净?燥。发电机组装置安装前，建筑?程应具备下列要素：结束屋顶、楼板?作，不得有渗漏现状；因为发电机组?重较?，混凝?基本应按照?家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合规划，预埋件牢固。发电机平移?装备基本后，采?四台15吨起道机增强??定?度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调整起道机将发电机组安放在减振器上。柴油柴油机房采?机械排风形式，采?5台排风风机集中排放。风管?平敷设然后垂直引上??层排风井。排气管材为焊接管，应符合规划规定压?要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂痕、?刺、弯曲、锈蚀等情形。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和?度不准现象。安装前应按规划和施?规范规定进?强度和严密性试验。按深化图纸要点在排气管道上设置膨胀节、消?器、滑动?架及固定?架。发电机与消?器及与膨胀节间的连接采?法兰连接，烟管之间采?焊接连接。在每?处的膨胀节的排烟?向设置固定?架，其余部位则设置滑动?架。滑动?架的做法采?弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采?圆钢，并?螺栓与扁钢托架连接；?固定?架做法采?槽钢?架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接。排烟管道?平引管井，?平引出幕墙外。在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井?层设置固定?架，其余楼层则设置滑动?架。管道?、吊架位置应准确，埋设应平整牢固；固定在建筑组成上的?吊架，不得危害组成安全。排气管道装配前，应先排除管内的污物。管道装配位置、标?应正确。待管道装配完毕，进?管道压?试验合格后，?耐?材料填充紧密。 排气管的保温做法：排烟管采?焊接钢管。排烟管道在室内部分?50mm岩棉保温，在室内?平明露部份外包0.8mm厚的铝?。排烟管所安装的消声器采?住宅型消声器，消音器为箱式组成并装配时??背压。在发动机与消?器间须系统不锈钢膨胀波纹管，其尺?与发动机和排气消?器匹配，消?器装配在烟管的位置尽量与发电机组靠近，使消声效果达到较佳。消音器外表?与排气管?样，裹50厚岩棉保温层及不?于0.8mm铝?属保护层。柴油发电机排烟会产?很?的噪?和空?污染，必须经过处理才能排放。为确保通过环保部门的验收，现设计在每台柴油发电机的排气?后加装住宅型消?器，以吸收和排查柴油机尾?中90%以上的煤烟、?氧化碳(CO)、碳氢化合物(HnCn)，烟?可以随散热风道低空排放。并确保到达排烟?1m左右噪??平不超过85dB。并保证尾?烟?不得?于林格曼?度?度。发电机采?循环?冷却装置，由发电机?箱、热交换器、循环?泵、冷却塔及管道、阀门等结构。发电机冷却?进?温度62.1℃，出?温度93℃；冷却塔进?温度86.9℃，出?78.5℃。冷却塔?流量93.6m3/h。（1）采?远置散热器／热交换器装置，发动机采?了?次侧板式热交换器。在此，板式热交换器起着?个中介热交换作?，把发动机冷却系统和远置散热器分开。发动机?泵使防锈水在发动机和热交换器内循环，另?个独?的?泵则使水箱宝在远置散热器和热交换器之间循环。（3）管材应符合设计规定压?要点，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、?刺、弯曲、锈蚀等现状。各种连接管件不得有砂眼、裂痕扣和?度不准状况。各种阀门外表?应?磨损，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施?规范规定进?强度和严密性试验。（4）管道安装：管道?、吊架位置应准确，埋设应平整牢固；管道?吊架与管道接触应紧密。固定在建筑构造上的?、吊架，不得危害构造安全。?管管卡装配：层??于或等于5m，每层须装配?个，层??于5m康明斯发电机配件厂家，每层不得少于2个；管卡装配?度距地?~1.8m。（5）管道安装前，应先解除管内的污物发电机故障码。管道安装位置、标?、坡向应正确。所有管道穿越楼板及墙体的洞?需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压?试验合格后，?耐?材料填充紧密。油箱内较理想的燃油?度应保持和燃油输送泵??等同?度，但较?油?无法?发电机组底座?出2.5?。燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。油箱有相应品质证明及检验试验报告。油箱安装完毕后进?管路装配施?，油管按规划安装在浮动地台上，输油管道安装完成后?压缩空?进?试压。油箱中须系统低油位开关设置30%、50%、100%、110%四阶段之油位预告信号。燃油系统由钢制室内油箱、油泵及阀门、电磁阀、管路以及??油罐遗漏滤清器、油位表、存油量计、存油管密封帽、阻?器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等组成，同时应设防静电接地系统。装配室内油箱、供油泵(Fuel oil transfer pump)、回油泵(Fuel oil transfer pump)、截?阀(Shut-off valve)、紧急截?阀(Emergency Shut-off valve)和室内输油管道。管道采?焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采?法兰连接。整个施?完成，在发电机准备进?调试前对燃油系统充注燃油康明斯柴油发电机组。输油管应为?缝钢管。供油管采?DN65?缝钢管、回油管采?DN50?缝钢管。进油管和回油管必须尽可能分开，以防?热燃油回流。燃油吸?管应在油箱较低液?下铺设。在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀门，以便在发?故障时在机房外可以?动关闭发电机组。在主输油管道上须提供?双筒式油滤清器阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统正常?作。柴油发电机运?时噪音?常?，需采?吸声方法。运?详细噪声源按噪声级??顺序排列为：排?噪声、燃烧噪音和机械噪声、进?噪音。一般对噪音的要点是排?噪声在排?管1?处?于85分贝；机械噪?在离柴油发电机1?处?于110分贝。根据对噪音源的剖析，采用以下隔音方案。对于减轻排?噪声采?加装发电机原?配套的排?消音器的措施。排?管消?器的吊架应带减振装置，消?器与膨胀波纹管连接采?法兰连接。进风吸声举措：在保证发电机组正常运?所需进风量和发电机组本?散热的条件下，在发电机房进风百叶后安装消声系统。此部分施?同其他承包商供应及装配。降低燃烧噪音和机械噪声主要通过基础减振来实现。所选?柴油发电机本?内置减震装置，同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器，进?步加强减振效果。同时在噪声的传播通道上进?降噪处理，减小声源对外的辐射。机房门采?隔?门，送、排风?加装消音器。将排气管道上加装住宅型排气消声器保证消声量，防?发电机组运?时发出的噪声通过排烟?向外辐射，降低排烟?噪音，将排气朝向机房顶部排出，对排烟、消声更为有利。通常达到隔音量为≥35dB。发电机组底座与水泥混凝土平台之间设置减震器，可以确保吸收90%以上的震动，为了进?步降低震动的传递，我们在发电机组底座与机房基本之间装配了钢制弹簧减振器，可以进?步吸收95%的震动。这样，发电机组的振动就只有%能够传递到基础上，有关隔声排除?案和噪?检验?案及指标须满??宝声学要求。柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电箱，供电方法选取三相五线制TN-S装置。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电装备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。柴油发电机在装配完成后要进?运?试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并列空载?动运?试验、柴油发电机并列带负荷运?试验，其中后?种试验在变配电装置调试阶段进?。试验前先检查冷却装置、燃油提供装置?作是否正常，第?次开机前事检验各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要排除后才能进?试验。柴油发电机组试验内容、试验?法和要求主要参照?频柴发机组通?技术要素GB 2820—90和?产?商的技术说明书。康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障判定技术结合了机械、电子和智能装置的综合解析方案，能够快速定位问题并减少停机时间。转速、负载、温度、振动对柴油机异响的影响
通过对柴油机异响的剖析，可以预判柴油机各工况的燃烧情形。因此，柴油机异响解析的结论对柴油机事故的诊断有着很重要的参考价值。在故障排除中，科学高效地使用听诊器进行异响听诊，利用现代仪器及计算机对柴油机异响进行全面的分析能够帮助你清除修理难题，此外修理技术、分析思路也将得到提升与拓展。（1）低速（800 rpm）：燃烧压力波动显着，易引发低频爆震（0.5~2 kHz）；活塞惯性力不足致使连杆小端敲击异响。（2）中高速（1500~3000 rpm）：气门弹簧共振（3~5 kHz）、齿轮啮合噪声（1~3 kHz）凸显，涡轮增压器叶片颤振可能发生。（3）临界速度：曲轴扭转共振（如6缸机易在1200~1800 rpm产生），伴随“嗡嗡”声。（4）实例：某柴油机在1800 rpm时出现周期性敲击声，经阶次分析发现3阶分量不正常，确诊为第三缸连杆轴承磨损。（1）低负荷：喷油压力不足致使雾化不好，燃烧增长引发“爆震哒哒声”；涡轮增压器喘振风险增加，气流脉动产生高频啸叫（8 kHz）。（2）高负荷：缸内爆发压力峰值超限，活塞侧向冲击缸套（特征频段500~1500 Hz）；主轴主轴承油膜破裂，金属直接接触出现宽频带噪声（2~10 kHz）柴油发电机常见故障及处理。（1）冷态（50℃）：活塞与缸套间隙过大（设计间隙的2~3倍），冷启动瞬间产生“咔咔”敲击声；机油黏度较高，凸轮轴-挺柱边界润滑噪音显着。（2）热态（90℃）：活塞热膨胀致使间隙过小，摩擦噪声频段向高频迁移（如从800 Hz升至1.2 kHz）；发烫使喷油器针阀卡滞，出现不规则“咔嗒”声（突发脉冲型信号）。① 气门装置敲击声：如图1所示，进气门开启时，气门落座速度过快（尤其高速度时），或气门间隙过大（0.3mm），导致“咔嗒”声（频率1~3 kHz）。与凸轮轴转频同步（1/2曲轴速度），冷机状态更明显。② 涡轮增压器啸叫：如图2所示，进气气流通过增压器叶轮边缘时出现涡流脱落，引发高频哨声（8 kHz），常见于负载突增工况。① 活塞-缸套敲击：压缩末期缸内压力骤升（可达3~5 MPa），活塞侧向力增大，若裙部间隙过量（0.1mm），产生中频“哐当”声（500~1200 Hz）。敲击声相位位于上止点前10~20°主轴转角（CA）。② 喷油嘴预喷射噪音：高压共轨装置预喷射时，针阀快速开闭引发压力波振荡，产生“滋滋”声（6~10 kHz）。① 燃烧爆震：燃烧室内局部压力振荡（频率1~5 kHz）引发机体共振，表现为“金属敲击声”。爆震强度与滞燃期正相关柴油发电机厂家排名，可通过压力感应器检测（dp/dφ 5 bar/°CA）。② 连杆轴承异响：爆发压力使连杆大端轴承油膜破裂，金属直接接触发生宽频噪声（2~4 kHz），负荷越高越显着。① 排气门烧蚀噪声：高温引起气门密封不严，高压燃气泄漏产生高频“嘶嘶”声（3~6 kHz）。② EGR阀振动：废气再循环阀开闭时的气流冲击引发阀门颤振，噪声频段集中在800~2000 Hz。（2）调制效应：齿轮啮合误差引发幅值调制，边频带间隔等于轴转频（如啮合频率±轴频）；滚动轴承短处引起冲击序列周期性发生，包络谱中可见故障特性频率。 柴油机运转时的大多数易见异响的存在与柴油机的转速状态有关。在不一样的速度时，异响的特点有所不一样，掌握柴油机异响的特点，是预判柴油机存在异响的缘由的关键所在。 柴油机异响只是在怠速或低速运行时存在。发生该类异响的原由有： 柴油机在某个速度范围内时声响紊乱，突然减载时发出短暂声响。发响的原因有：（5）主轴主轴承径向配合间隙过小，运转中发出特别尖锐而刺耳的声音，当转速提升时响声更为明显，主轴主轴承径向间隙过量时，运行中发出沉闷的“霍霍”冲击声。 柴油机的异响在突然加载时发生，维持高速运行时声响仍然存在。产生异响的起因主要有： 柴油机的异响与负荷存在明显关系，诊断时可选择逐缸断火解除该汽缸负载的措施进行试验，一般采取有单缸断火法、双缸断火法，分别解除一缸或两缸的负荷，以鉴别异响与断火气缸负荷的关系。当某缸断火时，异响降低或消失。 当某缸断火时，异响反而加重，或原来无异响，此时反而产生异响。因由有： 当相邻两缸断火时异响降低或消失，发响的原由有： 在柴油机温度偏低时存在异响，当温度升高后异响显着减轻甚至消失。发生异响的原由有： 在柴油机温度升高后存在异响，当温度减轻后异响显着减小或甚至消失。出现异响的因由有： 柴油机存在异响事故往往与柴油机的作业循环程序有明显的关系，尤其是曲柄连杆装置和配气机构存在异响与作业循环有明显的关系。 对于四行程柴油机，由曲柄连杆系统存在事故导致的异响均会因柴油机作功一次而发响两次；由配气装置损坏引起的异响均只回因柴油机作功一次而发响一次。由曲柄连杆机构故障导致异响的原因有： 若异响与柴油机的作业循环无关，则应根据其发响区域进行诊断。通常情况下，与作业循环无关的异响是柴油机的附件存在事故而导致的；如果是与作业循环无关的机件发出连续的金属摩擦声，通常是某些部件的旋转件有故障，如发电机、冷却水泵、空压机等，可根据异响存在的部位进行判断。 声音是因为物体产生振动而产生的。故而，当柴油机出现异响时，必然会由于某些部件发生了一定程度的振动，根据震动的部位及特征，可以辅助诊断产生异响的原由。柴油机常见异响所引起的振动部件和区域可以按如附图3所示进行划分，可分为4个区域（A- A、B- B、C- C、D- D）和两个部位（正时齿轮盖、机油加注口）。 该区域可以听到燃烧室、主轴承和气门等部位的异响。根据异响的特性可以辅助诊断活塞顶碰击缸盖、气缸凸肩损伤过甚、气门座圈松旷脱落、主轴折断以及主轴承配合间隙过量的敲击声等损坏。 该区域在气缸盖的气门室一侧，可以听察气门摇臂组合件及气门挺杆等部位， 如在气门室对面，可辅助诊断活塞敲缸的气缸和大致部位；在机油加注口处可以听察并辅助预判活塞销异响、连杆轴承异响以及活塞环漏气异响等损坏。 该区域可以听察凸轮轴衬套异响和正时齿轮的异响，可根据异响特征辅助诊断凸轮衬套配合松旷损坏以及凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动等损坏。 该区域是在气缸体与曲轴箱分开面的附近（凸轮轴的对面），在此区域听察可以辅助判明主轴承发响或曲轴断裂等事故的大致部位。 该区域是在柴油机的前端曲轴皮带轮的后面，在此区域借助听诊器可以预判曲轴正时链轮、凸轮轴正时链轮、机油泵及链条等原因引起的异响故障。 该区域是在气门室盖上面加注机油的位置，在此位置打开机油加注口盖就可以明显的听到气门的响声，进而判定异响的部位。柴油机产生某些异响事故时，常常会伴随产生其他故障状况。因此，这些伴同现象就成为辅助诊断异响因由的重要依据。上述内容主要阐释了转速、负荷、温度和震动的危害，并提出了探讨方法和运用建议。通过系统研讨各数据与异响的关联性，结合多物理场耦合分析与智能诊断技术融，可显着提升异响损坏辨认率（试验验证从传统对策的78%提高至93%）柴油发电机十大厂家，优化柴油机故障诊断的准确性和效率，减轻非计划停机，为柴油机可靠性设计与状态维护供应科学支撑。硅整流发电机和调节器怎么接线
硅整流发电机电压调整器可分为电磁震动触点式电压调整器、晶体管电压调节器和集成电路电压调整器三种。其中，电磁振动触点式调节器按触点对数分，有一对触点振动作业的单级式和两对触点交替振动工作的双级式两种。目前，双级电磁震动式电压调整器和晶体管电压调整器运用较为广泛。1常闭，称为低速触点，上动触点K2常开，称为高速触点。调整器设有三个电阻：附加电阻R1、助振电阻R2和温度补偿电阻R3。电压调节器的固定触点通过支架1和磁场接线柱与发电机转子中的励磁线和电枢接线柱及发电机正极接线柱相通。绕在铁芯上的线圈一端搭铁，另一端则通过电阻与电枢接线柱相连。现按照发电机不一样情形说明其工作原理。 电流流入电压调节器线圈产生一定的电磁吸力，但不能克服弹簧张力，故低速触点K仍闭合。 流经励磁线圈电流的电路为：电瓶正极→电流表→电源开关→调节器电枢接线→电压调整器磁场接线柱→发电机F接线柱→电刷和滑环→励磁线圈→滑环和电刷→发电机负极→搭铁→蓄电池负极。 当硅整流发电机转速升高，发电机电压高于电瓶电压时，发电机向用电装备和蓄电池供电。同时向励磁线圈和调节器线圈供电，其电路有三条。① 发电机定子线圈→硅二极管及元件板→电源开关→电压调整器电枢接线→电压调整器磁场接线柱→发电机F接线柱→电刷和滑环→励磁线圈→滑环和电刷→整流端盖和硅二极管→定子线圈。② 发电机定子线圈→硅二极管及元件板→电源开关→电压调整器电枢接线→电压调节器线→搭铁→整流端盖和硅二极管→定子线圈。③ 充电电路和用电设备电路：定子线圈→硅二极管与元件板→“＋”接线柱→用电装置或电流表与电瓶（充电）→搭铁→整流端盖和硅二极管→定子线、励磁线路 励磁线路为：发电机正极→电源开关→电枢接线→磁场接线柱→励磁线）发电机电压降低后，通过调压器线圈的电流降低，铁芯吸力减弱，触点K1在弹簧6功用下重新闭合。励磁电流增加，电压又升高，使触点K1再次打开。如此反复开闭，从而使发电机的电压维持在规定范围内。（2）发电机转速再增高使电压超过允许值时，因为铁芯吸力继续增大，将下动触点臂吸得更低，并带动上动触点臂4下移与固定触点相碰，触点K闭合，这时励磁电路被短路，励磁电流直接通过触点K2和上动触点臂而搭铁，励磁线圈中电流剧降，发电机靠剩磁发电。因此电压也迅速下降。同时由于电压下降，铁芯吸力随之减轻，触点K2又分开，电压又回升，如此不断反复，高速触点K振动，使发电机电压保持稳定。 由于触点式电压调整器在触点分开时触点之间会产生电火花，以及其机械装备的固有弊端，目前已逐渐被带附加磁场继电器的电压调节器所代替，电路如图2所示。 晶体管电压调节压器的作业机理具体是利用晶体管的开关特征，并用稳压管使三极管导通和截止柴油发电机组型号及参数，即利用晶体管的开关电路来控制充电发电机的励磁电流，以达到稳定充电发电机的输出电压。图3是JFT207A型柴油机上操作的与交流发电机相匹配的晶体管调整器的电路机理图，图4 是JFT106型机理图。其工作步骤如下所述。 当发电机因转速升高其输出电压超过规定值时，电压敏感电路中的稳压管VZ击穿，开关电路前级晶体管VT1导通而将后级以复合形成的晶体管VT2、VT3截止，隔断了作为VT3负荷的发电机磁场电流，使发电机输出电压随之下降。输出电压下降又使已处于击穿状态的VZ截止，同时VT1也会因失去基极电流而截止，VT2、VT3重新导通，接通发电机的磁场电流，使发电机的输出电压再次上升。如此反复使调节器起到控制和稳定发电机输出电压的功用。线路中的其他元件分别起稳定、补偿和保护的功用，以增强调节器性能与可靠性。 电压调节器通常作为柴油机的随机附件由用户自行安装，装配时必须垂直，其接线柱向下，以达到防滴功用。操作时应注意，要与相应型号的充电发电机配合使用。接线应准确可拿康明斯发电机组价格一览表，绝缘应完好，否则将致使电压调节器烧坏。一般情形下，不要随便打开调整器盖，如有损坏应由专业人员检查和修理。 集成电路式电压调节器（IC voltage regulator）也称IC电压调节器柴油发电机厂家品牌，它具有体积小、质量轻、调压精度高（为±0.3V，而电磁振动式电压调整器为±0.5Ⅴ）、耐振动、耐发热、寿命长，可以直接装在交流发电机内，接线大概等优势，故而被广泛用于现代柴油发电机组交流发电机上。 集成电路调整器有两种归类，即汇总成电路电压调节器和混合集成电路电压调节器，汇总成电路是把晶体管、二极管、电阻、电容等同时印制在一块硅基片上。混合集成电路是指由厚膜或薄膜电阻与集成的单片芯片或分立元件组装而成，目前使用较广泛的是厚膜混合集成电路电压调整器。 集成电路电压调节器的基本作业机理与晶体管电压调节器完全一样，都是根据发电机的电压信号（输入信号），利用晶体管的开关特征控制发电机的励磁电流，进而实现稳定发电机输出电压的目的。集成电路电压调节器也有内、外搭铁之分，而且以外搭铁形式居多。 集成电路电压调节器输入电压信号的检查手段根据检测点不一样可分为发电机电压检测法和电瓶电压检查法两种，如图5所示。 JFT152型混合集成电路电压调整器体积很小，通过安装板可直接装配在交流发电机的碳刷架上。它由外壳、安装板和电路板三部分构成，电路如图6所示。（2）三相接线途径：将发电机的输出端分别接到三相负载的三个端子上。其中一个端子连接到发电机的一个输出线圈，另外两个端子分别连接到另外两个输出线圈。这种接线步骤适用于三相负荷的情况。 硅整流发电机的输入电源通常为交流电源，接线办法详细分为两种： 综上所述，我们领会了硅整流发电机调整器的类型与结构，学习了它们的工作原理，知道了使用和接线的专业技巧几个方面的问题。在柴油发电机组平日作业中中，大家应注意对硅整流发电机与调整器做到准确使用、及时维护，以延长其使用年限。移动发电机组的应用举措
摘要：移动式柴发机组又叫移动发电机方舱，是参照欧美国家移动发电机方舱构造，结合我国的电力需求与本地特点自行布置和生产的柴油发电机十大品牌，这款机组的构造多种多样，如手推式柴油发电机试运行步骤详解、三轮、四轮、汽车电站、移动低噪音电站、电力工程车等。移动电站，其实本质上是柴油发电机组在外部添加了移动拖车及相关装置，移动发电站因其功率大，体积小、功用完善、可靠性高、运输方便的特征。移动柴发机组的拖车车架选用槽梁焊接而成，节点选型合理、强度高、刚性好；同时装有钢板弹簧悬架结构。拖车选用高度可调节插销式牵引架，适用于各种高度牵引车；选用圆形钢管焊接直通式车轴，构造紧凑，安全可靠。车架四角设有机械式支撑装置，配备惯性行车制动、驻车制动和脱离备用制动，确保机组在各种情况下的安全。车架前端设有支撑轮，具备承受机组垂直载荷的作用的同时还具备导向作用。整车配备转向和刹车指示灯，同时装有尾灯标准插头。6、外观：油漆采取高分子聚氨脂油漆，颜色可由用户自定，排气管采取上排烟或下排烟，确保美观。车箱外部的文字柴油发电机厂家、装饰可根据用户要求制作。1、突发自然灾害或设备损坏的时候需要立即进行紧急抢险的情况下，如果装置本身不具备功率，那么移动发电机组能够有效的将电力输送到需要恢复供电的装置。雨季时如需紧急启动排水泵，那么搭配移动式水泵机组可以说是非常划算的一种机械装备；2、 采矿区用电程序中选择移动式变电站、能够满足重型机械化采矿机组大功率、高电压供电要求、并能够随着工作面一起推进，能够较好的解决供电电压减少过大或短路保护灵敏度不足的多种问题。3、在电力能源需求快速延长的社会，矿区所在位置相对较远，超出了预先店里建设的布置，简历永久性变电所较为困难，因此这种临时性的变电站的投入，缓解了供电的紧缺的局面，加快的工程的延伸。4、在一处矿区开采结束之后，可以准确的移动到另一处继续施工，移动发电机组的外部施加有防雨、防晒手段，能够在室外操作，能够应对多种复杂环境。带静音型的柴油发电机组以其噪声小得到了大量使用。特别是医院、宾馆、高档生活区、大型商场等对环境噪音要求严格的场所是不可缺少的应急装备。对于大容量机组因为本身噪声大，只有实现较大的吸声量才能使机组的噪声量满足当前的环保要点。静音式发电机组可置于室内，也可直接的摆放在室外。置于室内，为客户节约空间，机房摆放几台低噪声发电机的同时，电力工作人员也可在内办公及一些其它的电力装置也可置于里面等。置于室外，这样更为客户节约大量的资金去建发电机房。从而降低柴发机房的消音工程等。产品广泛应用于通信、铁路、石油、机场、医院、野外勘探等重要领域，作为主发电机或备用电源。产品具有功率足、重量轻、发电机适应性广、发电效率高、与柴油机的匹配性能好等优势；同时通过严谨的生产工艺、质量控制保证不同等级用户的各种质量需求。康明斯发电机组润滑油的查验方法和更替方法
摘要：柴油发电机组润滑油的检验与更替是**机组可靠运转和延后使用年限的核心维护办法，其根本意义是确保发动机获得连续有效的润滑保护。简而言之，检验是为了“发现问题，避免损坏”，而替换是为了“排除问题，恢复性能”。两者结合，构成了康明斯发电机组健康运转不可或缺的生命线。 忽视任何一项，都将直接引起运行成本激增、可靠性下降和使用时限缩短。检验机油应在机组停机后进行，较好在机组尚未完全冷却（即处于温热状态）时执行，此时机油中的杂质悬浮，能更真实地反映机油现象，同时机油也易于流动。③ 油尺末端一般有两条刻线或一个交叉网格区域。正常的油位应位于上限（FULL/Max）和下限（LOW/Min）之间，略偏上为佳柴油发电机故障灯图，如图1所示。① 油位过低：会导致润滑不足，导致发动机严重磨耗、发热。应立即添加同品牌、同类型的机油至正常范围，并检验是否存在泄漏或烧机油现状。② 油位过高：过多的机油会增加主轴运行阻力，导致动力不佳、机油消耗增加，甚至可能导致机油窜入燃烧室（冒蓝烟）或发生泡沫，危害润滑效果。需要放出多余的机油。（2）正常：新机油一般为清亮透明的琥珀色。使用中的机油会逐渐变为深棕色或黑色，这是正常的清洁分散用途所致。① 乳白色或泡沫状：表明水箱宝（水）混入机油，可能是缸垫故障、机体或缸盖有裂纹。必须立即修理。③ 燃油味：闻到强烈的柴油味，可能是喷油咀损坏或燃烧不完全引起柴油稀释了机油，会显着减小机油粘度。④ 油泥与杂质：观察油尺或加注口是否有过多的油泥或颗粒物，这表明机油更换周期过长或发动机工况不良。当机油使用时间达到规定的替换周期（参考发电机组使用手册，通常为运转250-500小时），或通过检验发现机油质量严重下降时，必须进行更换中国发电机组十大厂家。（1）将发电机组运转5-10分钟，使机油温热，这样可以减少粘度，使废机油和杂质更容易被彻底排出。（3）准备好所有工具和新品。包括适当牌号和数量的新机油、新的机油滤清器、盛放废机油的油盆（功率需大于机油总量）、漏斗、滤清器扳手、手套、抹布等劳保用品（1）用滤清器扳手套住旧的机油过滤器，逆时针方向将其拧下。可能会有少量机油流出，请用油盆接住。（4）用手将新过滤器拧到装配座上，直到密封胶圈与底座接触，然后再用滤清器扳手拧紧3/4至1圈（或遵循过滤器上的说明），切勿过量拧紧。（2）首次加注时，不要一次性加满，先加入总功率的80%左右（例如，总容量10L，先加8L）。（3）稍等片刻，让机油流入机油盘，然后查看油尺。根据需要，逐渐添加至油尺的上限（FULL/Max）位置。（2）在此期间，密切观察机油压力表是否迅速建立正常压力，并查验新的机油过滤器和放油螺塞处是否有泄漏。（3）停机，等待几分钟让机油回流至曲轴箱康明斯柴油发电机报价，再次查看机油油位。如果油位下降，说明新滤清器内已充满机油，需补充至正常范围。柴油发电机组润滑油的检查与更替是至关重要的日常维保工作，直接关系到发动机的寿命和运转可靠性。因此，定期并准确地查验与更换润滑油，是**康明斯发电机组“心脏”健康、增长其使用寿命较经济高效的步骤。另外警示废机油和旧过滤器属于危险废物，请勿随意丢弃，应交由有资质的系统回收处理。cummins（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障排除技术结合了机械、电子和智能系统的综合简述程序，能够快速定位问题并减小停机时间。
