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PT燃油系统通过改变喷油泵的输油压力(Pressure)和喷油器的进油时间(Time)来改变喷油量,因此,把它命名为“PT燃油装置”或“压力-时间系统”。
由液压机理可知,液体流过孔道的流量与液体的压力、流通的时间及通道的截面积成正比。PT燃油机构即根据这一原理来改变喷油量。该装置的喷油器进油口处设有量孔,其尺寸经过选择后不能改变。燃油流经量孔的时间则详细与柴油发电机的转速有关,随速度升降而变化。改变喷油量具体通过改变喷油器进油压力来达到。
PT燃油机构的结构如下图所示。其中齿轮式输油泵、稳压器、柴油滤清器、断油阀、节流阀及调速器、等组成一体,并称此组合体为PT柴油泵。通常康明斯上只装PTG两极式调速板,而在工程机械(如发电机组)或负载变化频繁的康明斯上加装的有机械可变速度全程式调速板(MVS)、可变转速全程式调速板(VS)或专用全速速度控制器(SVS)。当只装PTG两极速度控制器时柴油发电机故障图标大全,节流阀与调速手柄连接,调节手柄可以使节流阀旋转,从而改变节流阀通过的截面积。若加装MVS、VS或SVS全程式速度控制器,则节流阀保持全开位置不动,MVS、VS或SVS调速器在PTG速度控制器不起功用的转速范围内起调速作用。
当发电机工作时,柴油被齿轮式输油泵从柴油箱中吸出,经柴油过滤器2滤除燃油中的杂质,再经稳压器清除燃油压力的脉动后,送往柴油滤清器5。经过滤清的柴油分成两路,一路进入PTG两极式调速器和节流阀,另一路进入到MVS(VS、SVS)全程式调速板,其压力经过调速板和节流阀调节后,经断油阀供给喷油器。在喷油器内柴油经计量、增压后被定时的喷入汽缸。多余的柴油经回油管流回柴油箱。喷油咀的驱动装置包括喷油凸轮柴油发电机十大厂家、摆臂发电机厂家排行榜前十名、喷油咀摇臂和喷油器推杆。喷油凸轮与配气机构凸轮共轴。电磁式断油阀用来切断燃油的供给,使柴油发电机停转。
柴油发电机房排烟管和通风系统的深化设计
摘要:康明斯公司在本文中结合具体工程实例,从电气、智能化、通风、建筑、动力和消防等六个专业的角度,介绍了柴油发电机房及其环保系统的深化设计和验收要求。通过康明斯公司工程部技术工程师的深化设计,在保证实现系统使用功能的同时,满足了环保要求,也节约了工程成本。 一、工程概况 本文以华南国际皮革皮具原辅料物流区二期为例,占地面积43,776.7㎡,总建筑面积为38.26万㎡,地上六层,地下两层。其中地下一层至地上五层为皮革原辅料的展示及仓储物流区,一、二层设大展位,地下一层为大展位和中展位结合;六层为大展位及部分员工配套食堂;地下二层为设备库房和停车库。地下一层至地上五层每层设A-H八个区作为一个大型物流中心,用电负荷大。工程设置了两台1200kW柴油发电机组作为消防应急用电源,分别安装在地下二层F区和G区的柴油发电机房内。本工程的柴油发电机房的平面图见图1。高层建筑要求供电具有较高的可靠性,一般采用两路电源供电,柴油发电机组作为应急电源使用。对无法提供两路电源的建筑,柴油发电机组同时还作为备用电源使用。在工程完工后,柴油发电机组不仅要通过电气验收,整个系统还需要通过政府环保部门的专项验收。为保证柴油发电机房及其环保系统能及时验收,本文对该系统进行了深化设计。图1 柴油发电机房平面布置图二、柴发电气系统设计1、发电机房内电气设备的布置发电机在机房内的布置,除散热水箱一端外,其余三面距墙不少于1m。在不设控制室的发电机房,控制屏和配电屏布置在发电机端或发电机侧,在屏前距发电机端不小于2m处设置操作维护通道;屏前与发电机侧的距离不应小于1.5m。设置机房控制室时,在控制室与机房之间的隔墙上设观察窗。柴油发电机组通过设备侧面空气开关输出电力。空气开关至配电屏的电缆须相序正确,载流量满足要求。发电机至发电机配电屏之间的电缆采用沿电缆桥架或者地沟敷设方式,电缆(电线)的连接须采用软连接;当采用母线连接时,应采用母线软连接,避免接头因发电机振动而松动,也有效减弱发电机噪声通过高、低压连接电缆、母线传播至大楼的屋架结构。发电机配电屏与市电配电屏之间采用电缆或母线连接。电气设备在房间内的布置应合理美观。2、发电机房和储油间的照明和动力配电机房内照明、通风及发电机辅助设备用电的设计采用独立的电气控制系统。其中机房动力、照明采用双电源设计,并预留380V的市电引入。储油间和发电机房按防爆区考虑,选用隔爆型电气设备。发电机间和值班室照度为150lx,控制室照度为200lx,储油间照度为50lx。3、发电机控制柜和变配电系统的联动控制双电源自动切换开关(Automatic Transfer Switch,简称ATS)是市电和备用电源之间相互切换设备,当市电故障时,自动起动发电机组,并将预定的重要负荷切换至发电机组馈电;当市电恢复时,切断发电机组供电,自动将负荷切换至市电馈电。发电机组冷却5min后自动停机,恢复至备用状态。ATS具有连续带负荷运行、电源故障侦测、启动备用电源、负荷切换、正常供电恢复的感测、负荷切换回正常供电等功能。本工程发电机与高低压配电系统的关联图见图2。深化设计中,需预留发电机控制柜和市电配电屏之间的联动线路。通常采用一根kVV-10×1.5控制电缆,连接发电机控制柜和变配电系统的Modbus,远程启动或并机系统的信号。4、接地系统柴油发电机房接地包括:工作接地(发电机的中性点的接地)、保护接地(电气设备不带电的金属外壳的接地)、防静电接地(为防止在加油时静电火花引起的火灾,对主油箱、辅助油箱、燃油系统的设备及管道的接地)。在法兰连接处进行跨接接地,防止静电累积。发电机房的接地系统与电气其他接地系统采用共用接地装置,接地电阻不大于1Ω。通常,在发电机房、油箱间和控制室室内四周墙壁地上300mm处设置40mm×4mm接地扁钢。安装接地扁钢支架时,注意与吸音墙壁的施工配合,预留吸音材料的安装位置。图2 柴油发电机与市电配电柜关联图三、柴发机房排烟散热设计机房的通风须满足三个方面的需求,即带走发电机组产生的热量、提供燃烧所需要的充足的空气以及为满足操作人员的舒适度所需的空气流动。为防止空气短路,机房不能在同侧开设排风口和进风口。进风口开设在较低位,排风口开在较高位。进风口和排风口设置百叶窗。1、排烟系统柴油发电机组的排烟系统,将气缸里的废气经消音、消烟处理后直接排入柴油机的热风道,随热风一起排放,或单独设置排烟管道向室外的低空排放。经过处理后的烟气,其烟气环境指标必须满足政府环保部门的规定。排烟口的设置可依据柴油发电机运行时间的长短,采取烟气严格处理后低空排放以及内置排烟道至屋顶两种方法。设置在裙楼屋顶的排烟口采用将烟气处理后再行排放的方法。发动机的烟气处理设备一般采用水喷淋箱,其利用水雾和烟尘的相互吸附作用的原理,达到处理烟气的目的。排烟管有水平架空敷设和地沟内敷设两种敷设方式,高层建筑中常采取水平架空敷设。排烟管应单独设置,并减少弯头数量。机房设置在地下层时,在靠地下室外墙处将热风和排烟管道(或者排烟道))伸至室外。排烟温度在350~550℃,排烟管通常采用玻璃纤维棉进行保温隔热处理以防止烫伤和减少辐射热。排烟管道应架空设在柴油机房的机组上部,且离地大于2.2m。2、新风系统柴油发电机房的通风将直接影响柴油机发电机组的良好运行。位于地下室的机房,须补充足够的新风,保证柴油机在运行时,机房的换气量大于或等于柴油机燃烧所需新风量与维持机房室温所需新风量之和。维持室温所需新风量的计算公式为:C=0.078PT式中:C—需要的新风量,m³/s;P—柴油机额定功率,kW;T—机房温升,℃。柴油机燃烧所需新风量按照发电机组生产厂家随机所附资料。若无规定时,可按每分钟每千瓦制动功率0.1m³计算,其中柴油机制动功率以发电机主发电功率千瓦数的1.1倍取值。3、排风系统为防止柴油机散热器热量通过室内后再间接排放,机组的排风采用热风管道有组织地进行。热风管道与柴油机散热器采用软接头联结。热风管道应平直、弯头少、转弯半径大且内部平滑,出风口接近并正对散热器。在机组的两端设置进风口与出风口,防止气流短路,进而影响散热效果。机房的出风口、进风口的面积按下式计算:S1≥1.5×S;S2≥1.8×S式中:S—柴油机散热面积,m㎡;S1—出风口面积,m㎡;S2—进风口面积,m㎡。四、柴发机房隔声减震设计1、减震设计发电机组的基座设计须满足支撑发电机组的全部运行重量,包括附属设备和机带液体(冷却液、油和燃料)的重量;必须保证发动机、发电机和附属设备等设备的位置稳固;必须隔离发电机组的振动,防止影响周围结构。(1)基座一般采用混凝土基座,其强度须支撑机组的运行重量,以及外加25%的动负荷。并联运行的发电机必须承受2倍的运行重量。基座的外围尺寸一般为:超过发电机组边缘300mm,混凝土基座高度400~600mm(高出地面100~150mm)。混凝土基础厚度的计算公式为:B=2M/L×W×d式中:M—机组质量,kg;d—混凝土密度,2300kg/m³;L—基础长度,m;W—基础宽度,m。(2)在高层建筑中,当机组安装在楼板上时,采用重混凝土基础,以减轻楼板承重。地脚螺丝采取预埋和用电钻打孔两种安装方式。(3)发电机底座和基础之间采取发电机组基座专用橡胶弹簧减振器或减震垫等减震措施。2、隔声降噪设计柴油发电机的噪声从产生的原因和部位上可分为排气噪声、机械噪声、燃烧噪声、冷却风扇和排风噪声、进风噪声和发电机噪声等。柴油发电机房的噪声治理示意图见图3。一般采用隔声降噪方案如下:(1)发电机房四周墙壁和吊顶的隔声降噪措施。为减少室内的反射混响声,在四周墙壁和天花板上设置吸音板,吸音板内部填充多孔性吸音材料,板壁采用开孔率为10%~20%的微穿孔铝板。通过复合阻性吸声的方法,使室内的声波经铝合金孔板衰减,然后被精细玻璃纤维棉吸收。吊顶距天花顶板300mm,吸声吊顶做法为:以角钢做吊架,三角龙骨做骨架,吊顶采用穿孔铝扣板,在吊顶和天花板之间固定填充双层玻璃布包裹的超细玻璃棉。吸声墙面做法为:以角钢做支架,三角龙骨作为穿孔铝扣板的龙骨,在墙壁和和穿孔铝扣板之间固定填充双层玻璃布包裹的超细玻璃棉,同时玻璃棉的防火性能须满足规范要求。(2)排烟噪声是机组总噪声中较强烈的一种噪声,采用消音器达到减少噪声的目的。排烟系统一般在原有一级消音器的基础上安装特制二级消音器,以保证机组排烟噪声的控制效果。二级消音器同时设置在吊顶内,采用减震吊架安装。排烟管长度不超过10m,否则须加大管径,减少发电机组排气背压,从而改善发电机组的噪声及背压。(3)隔声门。一般在防火门的内部贴一层隔音棉,在防火门的下端加一门槛并在防火门四周用密封胶条进行密封,减小噪声从门传出,提高防火门的隔音效果。另一种方法是,采用厚度δ≥1.2mm的双层钢板,内置超细玻璃吸声棉(容重为20kg/m³)的成品隔声门。(4)进风和排风一般利用进、排风消音间降噪。在消音间的内墙铺设隔音片(或者特殊加工),在室内进风通道墙体内口及四周进行吸音处理,配置室内吸音门隔断机械噪声传播通道,达到消声效果。进风井和排风井通常采用阻抗式消声装置。在安装专用消声设备及配件时,角钢支架采用“之”字形,并且支架之间用扁钢连接。柴油发电机与消声设备的连接采用专用减震软节。为防鼠、防异物进入,在进风口和排风口加设百叶窗。图3 柴油发电机房噪声治理示意图五、柴发机房安全设计1、气体灭火系统设计柴油发电机房的储油间、输油管道和发电机本体容易引起火灾。导致火灾的原因包括发电机组超温、油路泄漏引起的固体表面火灾;供电线路、配电设备短路引起的电气火灾;以及供油管道、储油容器损坏,造成燃料泄漏;另外,由其他明火引燃的非水溶性可燃液体(柴油)也容易发生火灾,其中储油间火灾危险性较大。根据GB 50016-2014《建筑设计防火规范》,柴油发电机房可以采用自喷—泡沫联用灭火系统、水喷雾系统和气体灭火系统等灭火系统。气体灭火系统安全有效,且对电气设备损害较小,通常较多采用七氟丙烷气体灭火系统。2、燃油的存放设计机房内一般设置3~8h的日用油箱,其容积的计算公式为:V=GνAt式中:V—日用油箱容积,m³;G—柴油机燃油消耗量,kg/h(由样本查出);A—燃油重度,kg/m³,轻柴油为810~860kg/m³;ν—油箱充满系数,一般取0.90;t—供油时间,一般取3~8h。柴油是丙类液体,日用油箱间属于“中间罐”,按规范日用油箱间罐容积不应大于1m³,一台机组设置一个储油间。储油间的油箱应密闭,且应设置通向室外的带阻火器的呼吸阀的通气管。油箱的下部须设置防止油品流散的设施,一般采用集油坑等。储油间的示意图见图7。在机组两侧设置深度为0.5~0.8m的地沟敷设油管和水管。油管采用黑铁管,送油管直径较小为25mm,其中800kW以上发电机油管采用35mm。送油管及回油管需分开敷设,以防止热燃油回流。燃油吸管应在敷设油箱较低点不少于50mm处,并远离排污阀。回油管到油箱的高度必须保持在2.5m以下;油箱的较低点须设置排污阀,油箱较高点须设置通气孔。为防止机组震动影响,油管和机组之间应使用软管连接。3、机房的建筑专业设计(1)发电机间设置两个出入口,其中一个出口满足运输机组的需要,否则应预留吊装孔。储油间与发电机间应独立分隔,墙体采用防火墙,防火墙必须开门时,设置能自行关闭的甲级防火门。设置机房控制室时,在控制室与机房之间的隔墙上设置观察窗。(2)为有效防止噪声的泄漏,机房外墙一般采用240墙体,墙两面抹灰。机房地面可采用压光水泥地面、水磨石地面以及地砖地面。为防止机组运行和检修时可能出现漏油、漏水等现象,对地基表面进行防渗油和渗水的处理,并设置排水措施。(3)在安装或检修时,利用吊钩挂手动葫芦吊活塞、连杆、曲轴所需要的高度,一般不低于4.5m,机房的底部与机组的顶部的净空不少于2m。(4)发电机房和油箱间的耐火等级为一级,火灾危险性类别为丙类;控制室的耐火等级为一级,火灾危险性类别为戊类;柴油发电机房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开。 总结:(1)在本工程中,柴油发电机及其环保系统深化设计由专业的公司负责,对政府环保部门的专项验收也由该公司承担,有效地预防了由不同的专业公司施工,造成的大量返工和整改现象,避免了柴油发电机房及其环保系统专项验收的延迟。(2)柴油发电机组的整机验收、发电机组与ATS转换柜连接电缆试验、发电机房接地和防雷保护、发电机(电球)测试、ATS双电源转换柜试验按照GB、DL相应规范和标准执行。(3)经过治理后,噪声完全达到GB 3096-2008《声环境质量标准》Ⅱ类标准:噪声60dB(A)(昼间)的标准。(4)烟气经处理后,达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》一级标准(按各地要求执行),其烟气黑度不得超过林格曼1级,并经政府环保部门验收合格。柴油发电机房的安装间距和布置条件
摘要:柴油发电机组是应急电源中的主要方式,在消防安全和企业生产过程中有着举足轻重的作用,柴油发电机组的好坏将直接影响整个后备电力的工作状态。本文对柴油发电机组的设计、安装中几个常见的问题如柴油发电机组选择、容量选择、通风冷却系统、储供油系统、及排烟消音系统在设计和安装中应注意和遵循的原则进行了阐述。 一、机房位置的选择及大小要求柴油发电机组作为应急电源,尽量靠近配电室的总配电柜,以便接线方便;为防噪音、震动污染应尽量远离工作区和生活区,避开主要出口通道;应考虑运输、安装、检修方便;应考虑储油、运油方便;应考虑水、烟污染问题等。1、基本的机房布置条件发电机房基本设施应具有混凝土基础、进风百叶窗、排风、百叶窗、排烟口、排烟消声器、排烟弯头、防震及膨胀排气接管、吊码弹簧等,而油箱进、排风机、电池、控制屏、配电柜和空气开关等辅助设备也应设在机房或机房附近。2、设备安装间距一般发电机组机房都建在地下室或地面一层,一般放在水泥混凝土基础上,如图1所示。如机房单建则机房应有两堵外墙,机房大小应根据机组数量及机组的大小来确定,机组间距及机组距舱壁的距离应满足下表要求:表1 发电机组外廓与舱壁的净距(m)容量(kw)项目64以下75~150200~400500~800机组操作面a1.61.71.82.2机组背面b1.51.61.72.0柴油机端c1.01.01.21.5机组间距d1.72.02.32.6发电机端e1.61.82.02.4机房净高h3.53.54.0~4.34.3~5.03、决定安装地点时的考虑下因素(1)机房支撑结构适合机组及附件的安装;(2)必须有效地隔振、减振、减少振动的传播以防止连接系统的疲劳断裂;(3)机房应干净、干燥,而且不会被水淹没;(4)机房面积应足够大,以方便对机组进行维护、保养;(5)保证机房足够的通风面积,应通风良好;(6)排气必须用管道引出并远离进风口,排气管中必须使用大半径、阻力小的弯头;(7)应可以随时供应足够的燃料以维持运行;(8)燃料的主供给应尽可能接近机组;如果主燃料箱埋入地下,可能要采用辅助油泵和日用油箱将主燃料箱中的燃料转入日用油箱中。图1 固定式柴油发电机组安装示意图二、柴油发电机组容量的选择柴油发电机组容量的选择除了要考虑柴油发电机组所带负荷的大小外,还应考虑到大功率电动机或电动机组启动对发电机电网所造成的冲击等因素。根据所带负荷的大小确定发电机组容量的计算公式,即按稳态供电负荷计算,公式为:S=α×PΣ /(ηΣ×cosφ)(KVA).................(公式1)式中:PΣ——供电总负荷;ηΣ——计算效率;α——负荷率0.8~1.0;cosφ——发电机功率因数。采用上述公式计算是确定发电机组容量的基本方法,如所带负荷中无大功率电机,无启动冲击电流,采用该方法即可确定发电机组容量,如电网中还有较大功率电机,有启动冲击电流,则还需要校验母线允许电压降及发电机端瞬时电压降及电机启动本身需要。按母线允许的瞬时电压降计算,公式如下:S=Pn×K×C×Xd{(1/△E) -1}.................(公式2)式中:Pn——大功率电机组容量;K——电动机启动电流倍数;C——按启动方式确定的系数,全压启动;C=1,Y——△启动0.67,自藕降压0.25~0.64;Xd——发电机暂态电抗0.25;△E——母线允许瞬时压降,有电梯0.2,无电梯0.25~0.3。发电机端电压瞬时压降一般不大于20%,启动瞬时发电机端电压:Uc=Ed'×Xq /(Ed+Xq).................(公式3)式中:Ed'——发电机暂态电动势,空载时Ed'=1.05U以标幺值表示为1.05。Xq——发电机端子外电路计算电抗,以标幺值计。另外还需校验电动机启动时,本身能顺利启动所需条件,公式为:S={(PΣ-PM) /ηΣ+PKCcosφM}/cosφ.................(公式4)式中:P——电动机容量;cosφM——电动机启动功率因数,取0.4;K——电动机启动电流倍数;C——按启动方式确定系数,全压启动C=1,Y-△启动0.67,自藕降压0.25~0.64。通过以上公式,取较大者来确定发电机组容量。另外在海拔较高地区还要对发电机容量进行修正,每台机组输出功率按下式计算:P={Ne[C-(1-C₁)]-Np}×ηF.................(公式5)式中:P——机组的实际输出功率;Ne——机组的标定功率;Np——机组风扇消耗的功率;ηF——发电机的效率;C——大气状况率修正系数,根据大气状况按《内燃机台架性能试验方法》的可调油量法功率的修正公式计算;C₁——进排风阻力影响修正系数,地面取1.0。三、柴油发电机房的通风冷却系统柴油发电机组运行时,机组及排烟管道等部件都向机房内散发热量,使机房温度升高,同时还会散发一些有毒气体,机组运行还需要足够的新鲜空气,故机房需进行通风降温。1、采用机械通风系统柴油发电机房通常使用机械通风系统,包括排风设备和进风设备。排风设备可采用排风扇或排风机,进风设备可采用新风机或空调系统。根据发电机房的具体情况和布局,选择合适的通风设备,并合理设置其位置和数量。2、确保良好的空气流通发电机房内产生大量热量和废气,因此必须确保良好的空气流通,及时将热空气和废气排出。排风设备应位于发电机房的高处,以便更好地排除热量和废气。进风设备应位于发电机房的低处,以便更好地引进新鲜空气。3、良好的空气过滤系统为了保证发电机房内的空气质量,通风系统应配备有效的空气过滤装置,以过滤大颗粒物和有害气体。空气过滤器的选择应考虑发电机房的使用环境和工作条件,定期清洁和更换过滤器以保持其良好的过滤效果。4、防水和防尘设计考虑到发电机房的使用环境,通风系统应具备防水和防尘的功能。排风设备和进风设备的设计应确保其能够有效阻止雨水和灰尘进入房内,避免其对发电机设备的损坏和影响。5、安全措施和紧急处理通风设计中必须考虑到发电机房的安全和紧急情况。应配置紧急开关或紧急按钮,以便在发生火灾或其他紧急情况时及时切断通风系统的电源。同时,通风系统应有备用电源,以确保在停电情况下仍能正常运行。6、噪声控制柴油发电机工作时会产生噪声,因此通风设计中还需考虑噪声控制。排风扇或排风机应选择低噪声型号,同时还需采取隔音措施,如加装隔音罩或隔音板,以减少噪声对周围环境和工作人员的影响。7、定期维护和清洁通风系统是发电机房正常运行的重要环节,应定期进行维护和清洁。包括清理排风扇或排风机的叶片和过滤器,检查电源线路和控制系统的连接和运行情况等。定期的维护和清洁可以保证通风系统的正常工作和长久的使用寿命。柴油发电机房通风设计需要考虑空气流通、空气过滤、防水和防尘、安全和紧急处理、噪声控制以及定期维护和清洁等因素。只有合理设计和维护通风系统,才能保证发电机房设备的正常运行,并确保操作人员的健康安全。四、供油储油系统柴油发电机组运行需供应大量柴油,必须储备一定的油量,对小型机组只需设油箱,对大一点的机组应设置储油间,如再大的机组还应在室外专设储油设施。柴油机储油量按下式计算:V=G×t×K/1000AR(6)式中:G——机组每小时耗油量,G=geNe/1000,geNe分别为机组耗油率及标定功率;t——机组运行时间,(3~8小时);K——安全系数,一般取1.1~1.2;A——容积系数,一般取0.9;R——燃油密度,轻柴油约为0.85。油箱安装时应注意以下几点,油箱(罐)较高油面不能比机组底座高出2.5m,否则应在中间加日用油箱;出油位要比油箱底高50mm,以免将沉淀物吸入机组;油箱底应加额外的盛油盘将溢出的油收集;油箱顶必须带检视口,以便检修;送油管应为黑铁管,不能用镀锌管,以免产生化学反应,损害机组;回油管油路到油箱必须保持在2.5m高度以下。五、排烟消音系统排烟系统应尽可能布置的短平,但应满足当地规划、环保部门的规定,尽量少用弯头及长径型的弯头。热排烟因高速流动,使流线变得异常不稳定,若其流向急转变化,将使排烟系统的背压加大,阻碍排烟效果,从而导致发电机组的功率损失,因此应尽可能的降低背压。当条件要求增加排烟系统的长度大于9m时,则排烟管径应加大。从发动机排烟总管排出的第一段管道必须包含一段柔性软管或波纹管,排烟管的第二段应被支撑住,以容许柔性管走动时,不致于将承重施加于发电机的总管上。排烟管壁厚应大于3mm。当排烟管需要穿过墙壁时,应当配置套管或壁外套板,否则墙壁将会因过度受热而出现裂缝,并有可能造成火灾。排烟口应远离建筑物进气栏或门窗,设计成防雨型,在靠近发动机的长排烟管处配置疏水点或泄水收集盘。排烟管道上应设置排烟消音器,根据场所的不同选用不同的消音器,对噪音控制要求不高场所;管道顶端用共震或吸收式消音器,对控制噪音要求较高场所用住宅消音器,有易爆气体场所用火花制动器式消音器。对于小型机组,当地环保部门允许时,烟气可直接排入大气,对较大机组,当地环保部门一般不允许烟气直接排入大气,还应设置消烟池。消烟池尺寸由机组大小决定,一般3~20m³。 总结:总述,柴油发电机组的设计是一个多专业、多部门密切配合才能完成的工作,电气专业设计过程中,要了解机组本身特性,了解当地环保、供电等部门的一些规定,要考虑各专业之间的配合,便于施工、运行管理及维护等。数据中心应用
数据中心应用伴随着越来越多高标准、高电力需求的数据中心项目的建设,作为备用电源的柴油发电机组容量要求越来越大,需要多台大功率柴油发电机组单机或并网才能满足负载需求,由于机组数量的增加需要建设独立的机房且与实际使用负载间距离也越来越远,多台低压柴油发电机组并联运行存在传输缺陷,为了能够更加安全、可靠地运行,采用高压机组无疑是较佳的选择。大功率柴油机、大容量高压发电机以及发电机控制技术的发展和完善,使高电压柴油发电机组的优势逐步显现,市场需求旺盛,成为解决大容量、较远距离传输、高智能、高可靠性备用电源的主要技术方案。∎ 项目概述北京某数据中心项目建筑面积约为13 473.4 m2,地上两层,地下两层,地上建筑面积约为8 599.74 m2,地下建筑面积约为4 873.66 m2,建筑高度12 m,建筑层高:地上5.7 m和4.7 m,地下6.6 m和4.0 m。项目建筑功能定位主要为IDC数据机房,楼内具备必要的办公用房和配套设施,以及建筑基本使用功能的电力、空调、电梯机房等配套功能用房,项目建成后具备装机和办公条件。∎ 柴油发电机组的配备整个数据中心配电系统按照全部为一级负荷中特别重要的负荷方式建设,在满足两个独立电源供电(一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏)外,还另配置柴油发电机组作为备用电源。柴油发电机作为通信局站及数据中心的后备电源,主要为UPS系统及空调负荷供电。UPS、空调的变频电机均为非线性负载,会产生大量谐波电流。由于柴油发电机的内阻比电网的等效内阻大得多,因此谐波电流对于发电机电枢绕组电势波形有不利影响,造成发电机输出电压畸变、电流谐振及频率振荡,从而降低柴油发电机的带载能力,尤其是非线性负载较大而发电机组容量又较小时,这种危害就更加明显。在后期工程选择UPS设备时,应选择IGBT整流UPS,降低系统谐波水平。同时还应通过动环监控系统与变配电设备统筹考虑,实现负载顺序加载、负载顺序减载、UPS功率缓启动与分时启动、加减载动态调整。∎ 数据中心的运行分析本工程柴油发电机组采用10 kV油机,使用并机运行方式,动力楼内配置的油机并机系统按终期配置,所有机组发电均送上10 kV油机母线段后集中送往10 kV高压配电系统进线端进行切换,由机组自身控制系统根据负荷量的大小调整机组启停。为保证油机投入可靠,每套并机系统需要配置1套自动化控制系统,具备与主电源自动切换、轻载自动停机、系统遥控及状态监视功能。由于重要负荷在低压侧均为主备变压器带载,自动切换,故只有当两路10 kV市电均停电、备用油机自动启动后方可切换负荷。当市电停电后,柴油发电机组尚未启动之前,此段时间由电池室蓄电池组来保证向通信负荷供电。在市电恢复后,自动切换到市电供电,同时柴油发电机组控制器检测到市电恢复时发出停机信号。为满足通信设备对供电系统不间断要求,本工程配置10 kV大容量通信专用自动化柴油发电机组作为备用电源,其容量按满足全部负荷配置。本工程在北区室外设置8台额定容量不小于1 800 kW的室外10 kV柴油发电机组,构成1套8台“7 + 1”并机系统,分别接入高压Ⅰ段、Ⅱ段母线。本工程配置的油机配套设备均包含柴油发电机组自带的控制屏、启动电池、电池充电整流器、油机水套加热器和油机并机控制系统。单台油机箱体内除柴油发电机组本体外还包括:配套交流配电箱1台、控制箱1台、接地柜1台、蓄电池和充电整流器1套。室外油机降噪需满足GB 3096 - 2008《声环境质量标准》要求。本工程在地下一层安装油机并机系统控制柜1套,直流操作电源1套。采矿场行业应用
康明斯电力为采矿业提供全面、灵活的电力解决方案。无论是单台柴油发电机组、快速黑启动、紧急备用电源,还是自主管理、持续用电、多兆瓦同步联动发电机组,使用康明斯电力产品自由搭配,从矿山开采够初期合规和安全地运营。 康明斯电力的专业知识和先进技术为您提供保持生产、矿工安全和成本控制的高效电力。 矿山地况复杂,低温高海拔,往往处于偏远地区,有时距较近的电网超过 300 公里以上。根据行业特性,采矿项目通常高效运行,现场情况可能要求24小时作业。矿区环境多变,但可靠的电力供应和照明需求是永恒不变的。康明斯电力为采矿业打造的发电机组配备防振支撑、隔音和外部接口,易于维护、安全可靠。康明斯电力集装箱型发电机组已获得国际标准化组织和集装箱安全公约的批准。康明斯电力发电机组符合EC和 ISO 9001认证。可使用20尺和40尺集装箱,箱体覆盖防腐、防水、防褪色涂料。发电机组电池无需更换和保养。在针对现场一系列疑难杂症提交相应技术方案**电力安全后,康明斯电力赢得业主信赖,为矿场项目提供电力集成、备用发电机组和现场服务。柴油旋转储备方案应用于本次项目,在电网多次或连续中断的情况下,可提供更可靠的持续供电,保持矿山所需电力水平,**采矿作业有序进行。柴油发电机单相接地过电压的产生及危害
摘要:对于给重要负荷供电所设的应急自备柴油发电机组接地型式的选择,设计、安装往往有所忽略而未给予足够重视。康明斯公司工程师亲历并处理了一个应急自备柴油发电机组因疏漏而未接地的工程案例,通过这次应急自备柴油发电机组改造工程,分析探讨了单相间歇性电弧接地及由其产生的系统内部过电压问题。一、工程案例某金融大楼投入使用多年,原设计配有一台300kW应急柴油发电机组,接地型式采用TN-S系统,电源中性点就地直接接地,与机壳等其它接地采用联合接地,发电机组配套自带4极ATSE双电源自动转换开关,采用五芯电缆引至低压配电系统应急母线段。正常运行多年后,因所带负荷增加,原设备需进行更新。设备更换时,因原柴油发电机房设于地下层,设备搬运不便等原因,业主自行购入一台500kW车载式柴油发电机组,设于建筑物外附近地面,并自行进行了相应的供配电改造。改造中,原应急母线段不变,只是将引入线截面、引入路径作相应调整,另将原发电机组配套自带的ATSE双电源自动转换开关自行更换为4极手动单刀双掷开关,设置于应急母线段输入端。由于新购置的是车载式柴油发电机组,业主方不知该如何做电源接地,故对柴油发电机组接地未作任何处理。1、存在问题改造完成后,在市电电源失电转由自备发电机组对应急母线段供电的试运行中,出现如下问题:(1)手动启动后不久,发电机组自带的多功能控制器(具有负载分配控制、调速控制、EFC燃料控制等综合控制功能)面板控制电源线与发电机组电源接头处持续电弧放电,发出耀眼火光,但控制器及发电机组仍维持正常运行。此电弧放电现象在开机后很快出现至停机一直持续存在(较多时整夜试车运行此现象均存在)。停机后查看电弧出现处,部分导线接头处绝缘有轻微破坏烧损现象,但导线基本未受损。(2)输入电压不正常数据中心机房UPS输入端输入电压不正常,监控装置长时间发输入相电压超高报警信号,但输出并未受影响,仍一直保持正常工作输出。(3)时有绝缘击穿现象在发电机组投入运行约半小时以至更长时间后,电梯机房电梯控制线路板有时会出现绝缘击穿或保护熔断器熔断现象,但此现象并非每次开机均会出现。2、解决方案业主方就此向康明斯公司工程师咨询并要求提供解决方案。康明斯公司工程师现场察看后认为以上出现的问题均与柴油发电机组电源中性点未接地有关。故提出如下改造方案:将500kW发电机组电源中性点直接接地,发电机组的电源中性点接地、保护接地、控制器电子设备接地等采用联合接地,并与大楼内各类接地共用同一接地装置,利用大楼建筑基础钢筋作接地体。发电机组电源中性点接地由发电机组电源端子箱内N端子采用BV-500V导线穿硬塑管保护引至附近大楼预留接地点直接引下。完成以上改造后,发电机组在试运行及以后的运行中均一切正常,系统再未出现上述问题。因控制器接头处导线绝缘部分受损,为保证运行可靠,试运行完成后又重新进行了接线处理。康明斯公司工程师之所以选择将柴油发电机组电源中性点接地,当时主要认为:由于系统中性点不接地,在三相负荷不平衡时,电源中性点电位飘移,进而造成负载端相电压偏移。图1 发电机房接地装置安装方法二、单相间歇性电弧接地过电压的产生及危害1、单相间歇性电弧接地过电压的产生通过查阅有关资料,康明斯公司工程师认为,本案例中因发电机组电源中性点未接地所出现的电弧放电现象,类似于电网中性点不接地系统的“间歇电弧过电压”,应属不接地系统特有的单相接地间歇性电弧过电压现象。中性点不接地系统发生单相接地故障时,通过故障点的单相接地故障电流Ja为另两非故障相对地电容电流的向量和,当Ia超过一定数值时,接地电弧不易自行熄灭,常形成熄灭和重燃交替的间歇性电弧。因而导致电磁能的强烈振荡,使故障相、非故障相和中性点都产生过电压。2、单相间歇性电弧接地过电压的危害(1)间歇性电弧接地故障,不断地产生放弧、熄弧和重燃,持续存在易引发火灾。(2)长期单相短路,周而复始地击穿绝缘,可使事故扩大,由故障相波及健全相,进而使危害不大的单相短路扩展成危害较大的相间短路,引发系统停电事故。(3)从前述可知,间歇性电弧接地过电压幅值并不高,对于一般用电设备,导线大都能够承受此类过电压,如本案例中UPS虽发输入相电压超高报警信号,仍能保持正常工作;但此类过电压长期持续,对系统内装设的绝缘较弱的设备(如本案例中的电梯控制面板)的绝缘薄弱处会造成损害,影响系统中设备的安全运行。三、本案例发生单相接地过电压成因探讨1、故障发生位置康明斯公司工程师查看了发电机多功能控制器电路图,其电路构成较为复杂,主要功能构成包括负荷分配控制、自动同步控制、调速控制及EFC燃料控制等。各控制器取样接线大都取自各相间电压互感器(共2只)及各相电流互感器(共3只),均属二次线路,即使上述各控制器中某功能控制器发生接地故障,对一次系统的影响也不大。直接与一次系统有接线关系的只有负荷分配控制器及含电压互感器的控制器。故发生单相间歇性电弧接地的位置应该在负荷分配控制器一次侧或含电压互感器的控制器一次侧接入端,且发生在负荷分配控制器的可能远较电压互感器为大。2、故障的成因上述直接与一次系统有接线关系的各控制器,一次侧接线端可能存在接线松动、接触不良,形成长时间电弧性接地导致过电压;上述控制器电路中均含有大量LC元器件,在发电机组启动时,由这些元器件组成电路的系统电压发生瞬态较大变动时,易产生较为激烈的过渡过程,或直接在一次电路中形成,或由二次侧通过电压互感器向一次侧传递,造成一次侧接线薄弱处瞬时接地;并随工频电压周期变化,电路过渡过程亦随工频周期性变化,形成单相间歇性电弧接地,造成肉眼可见的长时间耀眼火光的电弧放电现象。某控制器一次侧长时间间歇性电弧接地,造成系统健全相产生约3倍于正常相电压的过电压,使中心机房UPS发超高压报警信号,并使电梯控制器线路板长时间承受超过其耐压值的过电压而击穿烧毁。需要说明的是,如果初始过渡过程足够强烈或长期电弧放电造成接线端导线绝缘水久性破坏,电弧性接地则可能发展成永久性接地。此时,故障相不再出现明显电弧放电,而非故障相过电压则长期存在于系统中。 总结:由于对系统接地的重视不够,如:在施工图设计说明中交代采用TN-S系统,相关施工图却未交代电源中性点接地的具体做法、中性点接地线的选择及施工方式等,实际施工时因图中未有具体标示而未作电源中性点接地;由于应急电源系统真正投入使用的时间很少,系统中即使存在问题一般也不易察觉而作为隐患存在,而应急电源供电的用电设备,均为所在建筑的重要负荷,潜伏在系统中的隐患一旦发作将会产生严重后果。总之,设计人员在进行电气设计时对应急电源接地型式选择及做法应予以足够重视。建筑工地行业应用
建筑工地行业应用康明斯的电力方案可完成任何苛刻的项目考验。这些方案已在要求较为苛刻的项目上经受住了反复的考验。性能稳定、操作简便、维护方便、低噪音等诸多特点满足户外工程的特殊要求。康明斯为建筑工地提供全面的电力解决方案,根据建筑工地对发电机组需求特点,提供单机、多机并联、静音型发电机组、集群电站等。应用特点1、作为主用电源使用。2、环境温度-15℃ - 40℃,海拔高度不超过1000米。3、户外或临时搭建。4、工作环境比较特殊。5、负载比较特殊。解决方案1、根据客户使用环境和现场实际情况,调整机组配置或增加外部辅助设备。如a.增加水加热器和机油加热器。b.提高水箱散热量,满足高温环境下作业。2、对于临时搭建的发电机房,保达提供简易安装单机,将排烟系统直接做支架安装在机组上,增加机底油箱,发电机组只要加柴油和链接好电缆即可供电。对于较大负载,保达考虑多机并联方案,将并联系统直接移植到机旁,无需外置增加并联柜。对于户外,保达可提供静音型发电机组或集群电站。对于需要移动的工作环境,可在静音型发电机组的基础上,增加拖车架。3、根据工作环境的特殊性。调整机组的配置。a.增加重型空气滤清器,防止风沙粉尘。b.静音型可提高防护等级,防止老鼠等小动物的破坏。c.增加油水分离器,保证燃油的质量。4、根据用户特殊负载,选择满足的用电设备实际需求。如塔吊、电梯、打桩机等。斯坦福发电机检查方法和故障查询表
摘要:在康明斯柴油发电机组内的众多零部件和设备总成来说,康明斯公司生产的斯坦福交流发电机占据着除发动机外的较重要位置。因此,如何在前期便准确预测发电机的故障发生类型和几率是保证后期能快速排出故障的关键。本文中列举的国内外优秀发电机维修方法为康明斯用户带来了福音,让康明斯发电机使用寿命和工作效率得到了极大的优化。 一、发电机检查方法 1、永磁机定转子检查(1)永磁机定子 永磁机定子线圈的三个抽头可采用欧姆档检测,阻值在4-6欧姆之间,而且抽头应与地绝缘,定子线圈损坏一般采用重绕线圈的方式予以检修,也可予以全部换新。(2)永磁机转子 永磁机转子在电球轴承、轴承座磨损严重时,会出现永磁机转子轴脱落的现象,此时必须将电球的轴承,轴承座予以换新(轴承座也可进行镶套检修),并更换新的永磁机转子。2、励磁机定转子检查(1)励磁机定子 励磁机定子线圈可采用欧姆档检测,阻值一般在12-30欧姆之间,而且线圈必须与地绝缘。(2)励磁机转子 励磁机转子上安装有6枚二极管,可采用万用表对二极管进行检测。二极管击穿后,发电机输出电压不正常。注意这6枚二极管有正负之分,不能装错。3、主定转子检查(1)主转子 主转子线圈在匝间绝缘不良或负载过高时会引起匝间短路现象,此时绝缘漆有局部剥落或烧黑的现象,此主转子线圈子必须予以报废或重绕。这种情况下运行,会出现低负载时电压稳定,大负载时电球无电压输出。(2)主定子 主定子线圈的电阻值在0.2-0.5欧姆之间,主转子线圈的电阻值在1.0-2.0欧姆之间,主定子的硅钢若发生击穿或烧熔的现象,建议对该电球予以报废。4、绝缘检查 普通的就机检查一般采用手持式绝缘电阻测试仪,专业发电机厂家可采用专业绝缘测试系统(。(1)在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时,应查明原因,设法消除。(2)各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。(3)吸收比或极化指数:沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。5、泄漏电流测量(1) 修前试验施加2.5Un;(2)各相泄漏电流的差别不应大于较小值的100%;(3)较大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化;(4)泄漏电流不随时间的延长而增大。6、定子绕组交流耐压 应在停机后清除污秽前热状态下进行,分相施加电压1.5Un,1分钟通过。7、定转子气隙测量 沿水平与垂直方向取四点进行测量。(1) 用千分尺测量定转子气隙: 用千分尺测量定转子气隙非常简单,只要将千分尺放在定子和转子之间,就可以精确测量出定转子气隙的大小。(2)用钢尺测量定转子气隙: 用钢尺测量定转子气隙的精度要比用千分尺要高,它可以帮助确定定转子气隙的精确值。(3) 用电子游标测量定转子气隙: 用电子游标测量定转子气隙的精度可以达到0.01毫米,是千分尺和钢尺无法比拟的。它可以准确测量出定转子气隙的大小,因此,是电机定转子气隙测量的较佳选择。P80系列斯坦福发电机结构示意图二、故障处理 1、发电机不发电(1)检查自动电压调节器及控制器保险丝是否烧断。(2)测量F+、F-电线是否断路。(3)启动柴油机,测量PMG发电机两电线是否发电。(4)调整自动电压调节器上的电压。(5)拆下自动电压调节器上的F+,F-电线,用12DC电瓶给磁场供电。(6)转子二极管坏2、发电机带载时电压下降(1)调整自动电压调节器的STAB(稳定控制旋钮)。(2)自动电压调节器故障。(3)励磁机的二极管故障。(4)发电机超负荷运转。3、发电机空载时电压不稳定(1)调整自动电压调节器的STAB(稳定控制旋钮)。(2)自动电压调节器故障。(3)柴油机转速不稳。(4)励磁机故障。4、发动机带载时频率下降(1)柴油油管是否堵塞。(2)柴油或空气滤清器堵塞。(3)调速器需调整或其故障。(4)发动机超负荷运转。(5)发动机动力不足。5、中性线对地有异常电压(1)正常情况下,由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压,若电压在一至数伏,不会有危险,不必处理。(2)发电机绕组有短路或对地绝缘不良,导致电设备及发电机性能变坏,容易发热,应及时检修,以免事故扩大。(3)空载时中性线对地无电压,而有负荷时出现电压,是由于三相不平衡引起的,应调整三相负荷使其基本平衡。6、发电机端电压过高(1)与电网并列的发电机电网电压过高,应降低并列的发电机的电压。(2)励磁装置的故障引起过励磁,应及时检修励磁装置。7、定子绕组绝缘击穿、短路(1)定子绕组受潮 对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻,不合格者不准投入运行。受潮发电机要进行烘干处理。(2)质量原因 绕组本身缺陷或检修工艺不当,造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料,嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。(3)绕组过热 绝缘过热后会使绝缘性能降低,有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查,防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。(4)绝缘老化 一般发电机运行15~20年以上,其绕组绝缘老化,电气性能变化,甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验,若发现绝缘不合格,应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组,以延长发电机的使用寿命。(5)异物进入 发电机内部进入金属异物,在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中;绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件,以不致发生由于离心力作用而松脱。(6)过大电压击穿:① 线路遭受雷击,而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。② 误操作,如在空载时,将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压,防止误操作。③ 发电机内部过电压,包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等,应加强绕组绝缘预防性试验,及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。表1 康明斯(斯坦福)交流发电机故障查询表故障现象故障原因检查及处理方法不能发电接线错误按线路图检查、纠正剩磁消失或太低用蓄电池对绕组磁场充电,正极接X,负极接XX主发电机磁场绕组或励磁绕组断线等严重缺陷用万用表测量相应绕组电阻,若为无限大,应予接通;若电阻为零,更换或处理线圈主发电机定子或励磁机绕组断线旋转硅整流元件击穿短路,正反向均导通 用万用表测量电阻为无穷大时,应予接通无刷发电机励磁整流器板上的整流二极管V2开路或续流二极管V1短路打开出线盒,用万用表测量,V2正反向电阻均为无限大或V1正反向电阻无限小时,更换此元件 空载电压太低或太高转速太低或太高调整转速至额定转速励磁绕组局部短路励磁机励磁绕组电流很大;励磁绕组严重发热且振动大;励磁绕组直流电阻较正常值小得多。应更换线圈续流二极管V1开路打开出线盒盖,用万用表测V1正反向电阻均为无限大,应更换此元件旋转整流元件故障打开后机盖的后盖板,断开F1或F2接头,用万用表测量硅旋转元件。若正反向电阻不符合二极管特性要求时,更换损坏元件自动电压调节器上可控硅短路(电压会过高)或可控硅开路(电压会过低)以上检查均正确时,可更换可控硅元件自动电压调节器损坏、电压过低更换自动电压调节器发电机过热发电机过载减少负载至不超过铭牌额定值负载功率因数低调整负载使励磁电流不超过额定值转速太低调整转速至额定值电机通风道阻塞排除阻塞物发电机绕组有部分短路找出短路,纠正或更换线圈轴承过热轴承磨损过度更换新轴承润滑脂牌号不对或油脂有杂质或装得过多用煤油清洗后,按规定牌号更换油脂,数量为轴承室容量的1/2—1/3与原动机对接不好检查二机同轴度并予调整至符合要求发电机振动大与原动机对接不好校正对中转子动平衡不好校正动平衡原动机振动检查原动机轴弯曲校正轴主发电机励磁绕组短路找出短路点予以修复或更换绕组 总结: 交流发电机的构造很复杂,属于电气设备,其对维修人员的专业性要求非常高。由于一般用户的操作人员技术水平和专业能力有限,大部分故障是维修不了的,正确的做法是聘请专业的电气工程师来故障现场进行有效处理 。康胜“蓝至尊”机油
胜牌/康明斯(合称康胜)“蓝至尊”系列机油,是专门适用于康明斯发动机润滑油,也是首批符合现行的康明斯CES20071和CES20076标准的机油。“蓝至尊”广泛应用于康明斯发动机的原厂灌注、开发以及检测等所有环节。“蓝至尊”系列机油达到美国石油协会API规格CH-4/SJ级别验证,除专业用于康明斯柴油发动机,同样适用于CATERPILLAR,DETROIT,DIESEL,MACK,NAVISTAR及其它高功率的柴油发动机,并且达到了美国的MIL-L-2104规格,在任何应用上都可以发挥极佳的表现。∎主要优点:● 由康明斯工程师在胜牌的API较高等级CH-4/SJ机油的柴油机上,根据康明斯发动机的特殊润滑要求研制而成。● 是唯一由康明斯公司认证许可延长康明斯发动机换油周期50%的机油,大为减少了发动机的使用成本。● 能够在长时期内保持发动机高度清洁,控制机油消耗,减少积碳并防止磨损。● 对超负荷运转的发动机提供卓越的保护,在不损害发动机寿命的情况下,使康明斯发动机的保养周期达到400小时。● 特别优秀的低温流动性,使发动机在寒冷的天气下能迅速安全地启动。● 更强的清净分散成份能使发动机彻底清洁,防止油腻产生。● 内含有效而平衡的化学添加剂成份,应用DPT聚合物分化技术,能有效控制化学物质对发动机的损害,中和酸性物质,提高TBN(中和酸性物质能力的指标),是机油有更好的稳定性。∎主要技术特性指标:SAE粘度等级(SAE VISCOSITY GRADE)15W-40粘度(VISCOSITY)@40℃,cSt(厘斯)104.4粘度(VISCOSITY)@100℃,cSt(厘斯)14.4粘度指数(VISCOSITY INDEX)142CCS粘度(CCS VISCOSITY)@-15℃,cP3200HTHS粘度(HTHS VISCOSITY)@150℃,cP3.8边缘抽动粘度(B P VISCOSITY)合格闪点(FLASH POINT)℃221倾点(POUR POINT)℃-30总碱值TBN(D-2896)8.5硫酸盐灰份(SASH),重量%1锌,重量%(ZINC,WT%)0.15API质量等级CH-4/SJ半导体工厂应用
半导体工厂应用半导体厂房相较于其他工业类厂房,主要特殊之处在于其洁净等级要求高,光刻机、等离子注入机等精密设备的电源质量和电压等级要求高。在半导体工厂中,柴油发电机可以为生产线提供稳定的供电,确保生产任务的顺利完成。在突发停电情况下,柴油发电机还可以作为应急照明和生产设备的主要电源。而其电气系统同样包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修插座系统、防雷接地系统、火灾自动报警及综合布线系统等,其特殊之处在于供电系统部分,半导体厂房由于设备的特殊性,断电会造成巨大的损失,所以其供电可靠性要求较一般厂房更高,因此在兼顾经济性的同时,其供电系统的复杂性与庞大程度需要投入更多的关注与思考。∎案例项目工程概况○ 案例一主要建筑内容包含一幢5层FAB厂房,一幢5层CUP厂房,一幢3层WWT厂房,一幢9层研发综合办公楼及其他配套小栋号单体建筑。项目分两期进行,其中一期又分为2个阶段投产,总规划产能为月产芯片2万片,第一阶段计划月产4千片。项目总用电设备容量超116.7 MVA,项目电压有220 kV、20 kV、10 kV、480 V、380 V、208 V多种等级,涵盖高、中、低电压等级。○ 案例二主要建筑内容包含一幢3层FAB厂房,一幢1层CUP厂房,6层综合办公楼及其他配套小栋号单体建筑,为月产1.5万片芯片制造厂房。工程总用电设备容量超126.4 MVA,项目涉及电压等级包括110 kV、10 kV、480 V、380 V、208 V。∎柴油发电机容量计算芯片厂房一旦断电会造成巨大损失,同时对电压暂降和闪断也非常敏感,所以厂房内一些特别重要负荷对供电可靠性及持续性要求很高,两个案例对于此部分负荷都采用了柴油发电机供电的方式。案例一、二的一级负荷中特别重要的负荷总容量分别为14 800 kW和21 800 kW,需要柴油发电机作为应急电源保证供电,柴油发电机组容量考虑实际使用情况依据工作电源所带全部容量或一级、二级负荷容量可得,结果如表2所示,满足总容量大于特别重要负荷所需容量。表1 柴油发电机实际使用情况统计 名称负荷总功率/kW柴发容量/kVA供油时间/h启动条件并网时间/s项目一14800160002市电断电30项目二21800225002市电断电30柴油机排气温度高的原因分析及其危害性
摘要:柴油机排气温度异常,归根到底就是燃烧质量不好,燃油在燃烧室燃烧过程没有按照设计的要求进行。基于柴油机良好燃烧过程的要求,我们来剖析引起排气温度高的一些原因。康明斯公司在本文中通过工作总结的经验,对柴油机排气高温原因进行了分析,并列出了解决排气高温问题的方法。 一、柴油机排气高温原因分析1、空气量不足 柴油机换气质量的好坏对柴油机的燃烧过程有着很大的影响,与排烟温度也就是热负荷的大小有直接关系,这是我们轮机管理人员的共识。在一些设备上,由于忽视了对柴油机换气系统必要的保养,使换气质量变坏,导致柴油机过量空气系数α减小,燃烧恶化,排烟温度升高,热负荷增加,可靠性下降。空气量不足导致换气质量差主要有以下几个原因。(1)气缸密封状态差导致空气量不足每一型号柴油机都有一个固定压缩比,即气体被压缩前后气缸的容积比。一般四冲程柴油机进入气缸的气体被压缩终了时压力可达到3.7-4.2Mpa、温度将上升到550-600℃,瞬间可点燃被喷进气缸的燃油。如果气缸密封状态差,压缩压力就会变小而导致压缩终点温度变低,就会使燃烧变迟而产生后燃。因此,气阀间隙调整不当;气阀卡阻;气阀漏气;活塞环因磨损严重或断裂而造成漏气等都会引起气缸密封变差的因素。(2)扫气压力不足导致气缸进气量不足增压四冲程柴油机换气过程也存在扫气过程,在进气阶段之初利用进、排气阀重叠角实现燃烧室扫气。同样,扫气压力越大换气越彻底。扫气压力不足的主要原因:增压器轴承损伤;柴油机长时间低负荷运行,增压器效率低;扫气系统有漏泄等。判断气缸内空气量是否充足,较直观是看示功图。气缸进气量不足测取的示功图和正常示功图比较有如下特点:较高燃烧压力PZ和压缩压力PC都降低;膨胀线与压缩线均降低;示功图面积减小,指示功率降低,排气温度升高。如果不能测取示功图的中高速柴油机,就用爆压表测取压缩压力和爆发压力、检查油门刻度和排烟温度,与正常值比较一下也会非常直观判断是否正常。(3)扫气温度高导致进气量不足为了保证进入柴油机气缸的空气量与喷入气缸的燃油有一个合适的比例,现代柴油机都采用增压系统。一般情况下,额定转速情况下增压器压气端出来的空气为80-200℃,这就要求对被增压器压缩的空气进行冷却来增加空气密度,以满足良好的燃烧条件。一般要求冷却后进机前的空气温度在42-45℃。通常情况下,柴油机进气温度升高1℃,排气温度升高3℃。引起扫气温度升高的主要因素:因空冷器脏堵或水泵效率下降而造成冷却能力下降;因水温升高而没有调节调温阀,或自动调温阀故障;扫气箱着火等。2、燃油系统故障(1)故障原因燃油系统发生故障而导致后燃严重,造成排温升高的因素有:① 喷油提前角太小;② 喷油器油嘴雾化不好或喷射终点有滴漏;③ 使用劣质燃油会导致所有缸排温和排气总管温度上升;④ 各缸油门不均,油门大的因超负荷而导致排温上升;⑤ 高压油泵出油阀故障;⑥ 高压油泵柱塞偶件因磨损严重而不能及时打开喷油器。高压油泵出油阀一般都带有回油止回阀,止回压力一般在1.0Mpa左右,它的作用是防汽蚀和保证准时供油,这个止回阀密封不严的话会导致油嘴针阀偶件气蚀、柴油机启动困难和后燃现象等。(2)判断方法判断柱塞偶件是否过度磨损的方法有很多,有条件情况下较好到专业厂家检查。判断偶件密封好坏比较简单方法:① 无论是组合泵还是单体泵,平时用着时候没发现有什么异常,但保养完喷油器将其压力调到正常值时,启动柴油机变得比较困难时,很可能是高压油泵偶件出现问题了。② 判断单体泵偶件密封好坏时,启动柴油机让其怠速运转,适当加大单缸供油量,当你能够听到清脆的燃烧敲缸声音证明此高压油泵偶件密封是好的。③ 用轻油启动柴油机困难,轻重混合或重油直接启动反而容易,一定是高压油泵柱塞偶件出现问题了。图1 柴油机排气温度过高故障原因框图二、柴油机排气高温的危害1、高温腐蚀目前在市场上普遍使用的劣质燃油中含有大量钒、钠和硫等元素。在燃烧过程中硫、钒和钠等元素形成氧化硫、五氧化二钒和氧化钠等(这些氧化物的化学成份取决于过量氧气和燃烧温度)。氧化物之间要发生反应,而且还要与滑油中的钙反应,形成低熔点的盐类,有硫酸钠,硫酸钙和不同成份的钒酸钠等。这些盐类混合物熔点一般为535°C左右,同时具有较强的腐蚀性。当零件温度在550°C以上时,足以使钒、钠化台物处于熔化状态,附着于零件表面。当排气阀在工作中时,由于排气高温(气阀温度可达650-800°C以上),使它以液态形成沉积在阀盘及阀座以及阀杆与阀面的过渡表面上。这时即使是非常耐腐蚀的硬质合金钢也会受到腐蚀,腐蚀结果在密封锥面上形成麻点、凹坑.凹坑相连就可能造成漏气。2、气阀裂纹或碎裂气阀是在温度循环变化条件下工作,难免会产生疲劳即热疲劳。尤其排气阀如长期在排气温度过高的条件下工作,会降低材料的热疲劳抗力,后果是阀盘边缘或阀盘根部容易产生裂纹或碎裂继而造成机损事故。三、解决柴油机排气高温的方法1、确保柴油机换气质量良好(1)保证燃烧室密封良好。工作人员应定期按照说明书要求对气阀间隙进行调整;定期按照说明书要求检查气阀和气阀导管之间的间隙;定期对旋阀器、气阀进行检查;定期对活塞、活塞环进行检查。(2)保证扫气质量。工作人员应定期对增压器进行拆检、清洗;避免柴油机长时间低负荷运行;保证柴油机进气系统密封性良好,无漏气现象;定期对空冷器进行清洗,对自动调温阀进行拆检,确保处于良好工作状态。2、确保燃油系统工作良好燃油系统是输送燃油供柴油机运行的系统。燃油系统对保证柴油机正常运行尤为重要。因此,应正确的对燃油系统进行保养对,柴油机稳定可靠的运行至关重要。工作人员应定期检查喷油提前角,确保满足说明书要求;定期对喷油器进行雾化试验;定期对各缸供油量进行检查;定期对高压油泵、喷油器、出油阀进行拆检。 总结:随着柴油机单缸功率的提高,增压器增压压力越来也高,这对增压器管理就提出了更高的要求。然而,传统上工作人员对“油”的管理较为重视,如比较重视对高压油泵、喷油器等的维护保养;而对“气”的管理还不够重视,如在增压器、空冷器、进排气道清洁程度,特别是增压器的管理上还较为疏忽。大部分轮机管理人员都认为增压器比较神秘而不敢动,越不敢拆开检查清洁,增压器就越容易犯病。个人认为只要认真阅读增压器对应的说明书,严格按照说明书的要求及步骤去拆装就不会有问题。关键是要注意说明书所要求的几个间隙值,一定要测量准确,装配螺栓时按照说明书要求的扭力值,做到这些就不会有问题了。室内机房无法选择静音式发电机组的起因
摘要:将静音箱式发电机组放置在室内机房是一个极其危险的行为,其详细影响是致命的一氧化碳中毒风险,同时也会带来严重的火灾与安全等问题。一般,只有在严格按照极其严苛的国家标准进行专业布置、施工和监管的独立建筑或独立隔间内,才是被允许的。(1)低噪音发电机组:其设计初衷是户外或半户外安装(如图1所示)。静音型是一个集成在发电机组上的密闭金属外壳,内部已装配消声材料、进排风消声通道等。它的目标是让发电机组在户外就能达到一定的噪声标准,省去单独建造吸声设施的需要。(2)室内机房:噪音控制是通过机房建筑本身来实现的,包括墙体、门窗、通气口的降噪消声布置。机房本身就是一个更大的“低噪音”。 静音为了在户外达到好的静音式效果,其进排风口都经过精心布置,但流通路径相对曲折柴油发电机故障代码,风阻较大。当把静音式发电机组安装在室内时柴油发动机故障诊断软件,会出现严重的通风短路问题:(1)重复投资:超静音本身有成本。将其放入室内机房,等于为隔声支付了两次费用(一次是超静音,一次是机房的吸声消声工程)。机房墙体的降噪功用使得低噪音型的隔声附加值变得很低康明斯柴油发电机官网。(2)空间利用低效:静音式增加了发电机组的整体尺寸,使得机房需要预留更大的维护空间,造成空间浪费。(1)超静音组成可能会遮挡部分日常保养点(如油位、水位严查口),虽然留有维修门,但不如开放式发电机组一目了然和使用直接。出于对通风散热可靠性、成本效益和持久维护便利性的综合考虑,专业的固定式室内柴油机房几乎都会选用开架式发电机组,并配套设计专业的机房通气装置和建筑隔音消声步骤,而不是简单地选择户外型的静音箱发电机组。这是参数中心、医院、金融中心等关键设施的标准做法。cummins(Cummins)作为全球知名品牌,其柴发机组故障解除技术结合了机械、电子和智能系统的综合剖析步骤,能够快速定位问题并减小停机时间。柴油机排烟压力感应器电压高的起因
摘要:电喷柴发机组上的排烟压力传感器是一个关键的监测和反馈部件,其功能是实时监测排烟装置的压力状态,并将物理压力信号切换为电信号,供应给电控单元(ECU),以保护发动机和后解决装置,并优化其运转。当电压不正常会触发故障码,可能致使ECU激活降容量措施,防止因排气系统堵塞而造成发动机损坏。 排气压力传感器是电控柴油机排气装置的“咽喉”监测器和后处理系统的“大脑”信息源,其电路如图1所示。它从单纯的保护作用,升级为**发动机健康柴油发电机价格表、维持有效再生、满足环保法规不可或缺的核心感应器。(1)作用:监测排气是否通畅。压力较高一般意味着排烟背压过高,可能由DPF(柴油颗粒捕集器)堵塞、SCR催化器堵塞或排气管变形致使。(2)影响:防止严重损坏。较高的背压会极大增加发动机负荷,引起功率下降、油耗剧增、温度过高,严重时可拉伤气缸或损坏涡轮增压器。(1)用途:这是其较关键的功能之一。ECU通过比较DPF前端和后端的两个排烟压力传感器数值,计算出DPF内部的压差,从而判断碳烟颗粒的堆积量。(2)影响:触发主动再生。当压差达到设定阈值,ECM自动起动DPF主动再生,将积累的碳烟烧掉,恢复过滤能力。保证后解决效率。(1)功用:为ECU提供精确的排气装置负荷数据,ECM可据此微调燃油喷射和涡轮增压控制发电机维修,以在满足排放标准的前提下,实现较佳的动力性和经济性。(2)危害:提升综合性能。确保发动机运行在有效区间,同时满足国四/国五及以上严格的排放规范。 排气压力传感器与涡轮增压器前后的进气压力传感器、温度探头等协同作业,共同构成发动机的“感知网络”。正是基于这些精确的参数,现代电控柴发机组才能实现有效率、低排放和长寿命的可靠运转。 一旦感应器本身故障或信号异常(如“电压偏高”),将导致ECM接收到不当信号,可能误判为排气系统堵塞,从而激活降容量保护模式(发动机输出功率被限制)。因此,必须及时处理。故障详细源于以下三个方面,消除时可以遵循从易到难的顺序:② 检修点与现象:断开探头插头,测量信号针脚对地电压,若产生电瓶电压(12V/24V)即可确认。② 检修点与状况:线路检修正常,但感应器始终输出高电压(可通过诊断仪数据流观察,或检测感应器输出脚电压)。② 检查点与现象:测量感应器插头的供电脚与接地脚之间电压,正常应为稳定的5V左右。较高、太低或不稳都属不正常。② 检验点与现状:检查数据流中排气压力值本身是否异样高,且与发动机负荷成正比。伴随排烟温度高、发动机无力。(2)检修点与状况:在解决所有外部线路和传感器问题后,损坏依然存在。此为罕见状况,需专业检修。问题的关键是“区分是信号不当还是真实损坏”。可通过专用诊断工具,读取排烟压力探头的实时电压值和计算的排烟压力值,这对判断是线路问题还是真实压力高至关重要。-------------------------------维修与技术支持:cummins(Cummins)作为全球知名品牌,其柴发机组故障判定技术结合了机械、电子和智能装置的综合分析步骤,能够快速定位问题并减少停机时间柴油发电机组。阐明柴油机机油等级类别与型号表
用户在选取的机油桶上会发现有很多字母和数字,比如CH、15W40等等,它们都代表着什么含义呢?谈到这个就涉及到了柴油发电机用机油的类别,较易发的分类就是基础油分类(如矿物质油、半合成油、全合成油等),基本油为机油主要成分,决定机油总体性能和价位。机油等级分类包括API质量等级(如CF、CH、CI等)和SAE粘度等级(如0W30、5W40、10W50等)。润滑油通过上述不一样的举措进行定级,而采取这些等级,可以对于柴油发电机用油运用情形作出准确的选取。三个国际组织对机油进行了分级:美国汽车工程师学会(SAE)等级、美国石油学会(API)等级和军方等级。SAE等级按照机油的黏度或稠度给定。SAE等级运用赛波特通用黏度秒数(SUS)试验。SAE等级的确定与不同的温度有关。在0℉、150℉和210℉下测试运行油的黏度。较常载的温度是0℉和210℉。等级之后有字母“W”的表示黏度是在0℉下测得的,如果等级后没有字母“W”,则是在210℉下测试的。例如,在图2中,10W机油表示在0℉时、等级是6000s、12000s。这表示油样流过SUS试验花费了这么多秒。当机油温度升高到210℉时,机油等级为39s。多级通用机油具有能同时满足0℉和210℉范围黏度需求的等级,如10W30,这意味着机油受温度变化的危害较小。有时要准确地判断操作哪种黏度的机油很困难。为了更好地提供服务,服务中心给出了各种表格来帮助确定较佳的黏度。图6-7给出了这样的一个图,如从大约-10℉到大约、应操作SAE 10W30。对于不同的温度情况。给出了其他的机油。始终遵循工厂的建议来确定发动机使用哪种机油是正确的。否则,将享受不到新发电机组保修的待遇。如果对发动机中操作的机油黏度有什么疑问,请查阅用户手册。美国石油学会(API)根据发动机维修类别中应操作的机油来给机油定级。在过去,发动机采取过许多API等级。下列的API等级曾经使用过或现在仍在使用:SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ和SL。过去的几年里,API按照减小发动机沉积物、承受过高的温度和压力需求、供应较好的防锈和防腐蚀保护来连续改善机油操作品质。这样,机油操作等级连续改变和更新。现在仅存的等级包括SJ和SL级。其他所有的机油等级现在已作废。注意:较近的使用等级包括以前各种类的性能特点。SJ和SL级能如下操作:2001年7月1日开始使用的SL级机油具有较好的发烫沉积物控制和过低的机油消耗优势。一些机油还可以符合较新的ILSAC技术规格和(或)具有节能机油的资格。根据API柴油机发动机的类别,等级是不相同的。下列的等级曾经使用过或现在仍在操作:CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-2、CF-4、CG-4、CH-4和CI-4。这些等级同带连续地被更新。等级CA、CB、CC、CD和CE现在已作废。然而,其他的等级仍存在并做如下操作:CI-4级:2002年开始操作,用于高速、四冲程、布置符合2004年排放标准(2002年执行)的发动机。在20世纪90年代早期,美国和日本发电机组服务站构成国际润滑油标准化和认可**(ILSAC)。**设置了用于以汽油为燃料的发动机(GF)的工厂较低润滑标准。美国石油学会(API)是管理该标准系统的装置。标有字母“LSAC GF”的机油容器装有符合该组织设置的硬性标准的机油。随着发电机组厂家设计的发动机更耐过热和间隙越来越小,所用的机油使用等级将不得不被更换。对于汽油机对油泥、漆膜、磨损和发动机积炭的保护策略要求得越来越多,其他的等级将较终被引入。军方等级与军事试验和性能有关。政府有关组织与发动制度造厂签订合同来建造特殊作用的发动机。发生这种状况时,对于特殊用途的引荐机油种类,就颁发出*规范。根据这些试验,发动机制造厂为*中操作的发动机引荐特殊类型的机油。这些讲解中一般包括SAE和API等级。如果机油容器上印有军方等级,则能认为该种机油已经为*设备的专门应用而被试验过。较近几年里,合成润滑油的操作越来越多。合成意思是将各部分构成一个整体或由一组个体分子制成复合化合物。合成润滑油通过将酒精、各种酸、其他化合物和碳氢化合物混合在一起制成。碳氢化合物可从煤、石油、天然气、木头或任何农业资源中得到。所得到的润滑油就是一种能满足和超出各种发动机润滑需求的合成产品。合成机油是通过将具体的分子化合成一种适用具体情形的较终产品而生产出来的。它们能满足或超出SAE和API的讲解。由于温度和压力较高的原由,合成机油较初用在喷气式发动机上。现在,因为能承受高温机油黏度变化很小的缘由,它们被操作在汽油机和柴油机上。在这些发动机中使用合成机油有几个优势和短处。优点是提高热和氧化稳定性。例如,合成机油能在-60~+400℉范围内有效地作业。出现氧化的温度大约要比普通机油高50℉,蒸发少。在标准时间内,只有约1%的机油蒸发,而标准润滑油约为25%。因而增加有效的制动功率,黏度随温度变化很小,这会改进寒冷气候下的冷起动能力和每加仑燃油高效容量。提高润滑性能,由此发生的结果是摩擦阻力降低,容量增大。图4给出的是在不一样的速度下功率的增加。例如,如果发动机以1800r/min运行,则制动容量增加约11%柴油发电机日常维护。例如,如果发动机以4800r/min运转,则制动功率增加约8%。减少机油消耗;合成机油提高了密封特:更清洗的发动机部件;当发动机部件保持较清洁时,不需要很多的维护保养;不会受强燃油污染。润滑脂俗称黄油,在常温下是黏稠的半固体油膏。它是在液体润滑油中加入一些稠化剂(皂基)而制成的柴油发电机保养方案。润滑脂与液体润滑油相比,具有耐压性强、不易流失等特征,适合于密封困难、不易加油、负载重及较长时间不需要更换润滑油的部位。但其导热性差、摩擦阻力大,更换不方便。(1)钙基润滑脂的较大特点是有良好的耐水性,能在潮湿的因素下工作,但不耐过热。适用于润滑水泵轴承等。(2)钠基润滑脂耐热性好,但耐水性差康明斯柴油机官网,遇水即浮化流失,因此不能在潮湿要素下工作。适合于润滑发电机轴承部分。(3)钙钠基润滑脂的性能介于钙基润滑脂和钠基润滑脂之间,它既有一定的耐热性,又有一定的耐水性。实用于过热潮湿部位的润滑。主要润滑脂的选购可按其润滑部位的负荷、作业条件和工作温度的不同,根据润滑脂由操作性能和优点进行选取。陈说康明斯发电机组的机械和电气故障
导读:柴油发电机组在运行中不可防止地会发生故障,损坏多种多样,总的来说可分为机械故障和电气损坏两大类,准确区分故障种类是快速处理的关键康明斯发电机组。康明斯柴油发电机组的电气控制部分,构造和操作比较复杂,尤其是直流电路部分,需要相关的工作人员和修理人员深入的对损坏进行解析和讨论。实载后一直达不到额定容量也是操作中的一种易损损坏。功率低效会造成发电机过载憋车熄火。这类故障往往具有偶发性,常在用电高峰期时产生,但重新起动发电机后损坏又不会重复产生,所以其往往没能得到足够重视,也不易察觉,等到故障更加频繁后才能处置。造成这类故障的因由比较多,比较易发的有柴油过滤器过脏,引起堵塞,开始轻微堵塞时偶尔停机,随着堵塞加重,停机也越来越频繁,这是柴油过滤器堵塞的一个重要表现;喷油泵皮带松动,柴油提供不足。发电机柴油泵是用皮带驱动的,该皮带比较容易松动,而松动后柴油供应就不足柴油机故障码对照表,从而发生损坏;油管漏气有空气进入柴油中也会造成发电机功率低效、功率不稳;发电机严重损伤,功率严重下降也会致使输出无力停机,其往往伴随发电机串气比较大、排气排黑烟严重等情形。1、机油量少,当汽车本身的机油量缺失时,就会引起柴油发电机内无油可用的现状,此时机油压力肯定就低。这种情况处理途径比较简易,只需要将机油添加到符合规定的标准即可;3、机油过稀时,其粘度会大大减小,机油就容易从各个零配件的间隙中泄漏出去,引起机油压力过低的状况。这种状况也要重新替换机油,或者添加更加粘稠的机油;4、机油感应器损坏时,会造成对机油量的误判。这种情况要替换机油探头或找专业人士对其进行检修。水温高是一种多见损坏,有假水温高和真水温高之分。假水温高并不是真正的水箱宝温度高,而是仪表不当地指示温度高,比如探头误差大、线头松动、仪表失灵等。真水温高是指冷却水温度超过规定水温范围,这一般是机械损坏,一般是皮带松动,冷却风力不足;水箱通气网孔堵塞,散热不良;水泵故障,水循环不良;机房设计不合理,空气对流不畅等原由造成。机械损坏需要我们根据损坏现状逐个去解除。可以从频率波动开始严查。频率波动可以从频率表摆动或发电机声音的波动作判断,转速的波动会造成频率波动。由负载导致的发电机速度波动是无规律的,没有固定的周期。发电机自身因由致使的速度波动往往有一定的周期,出现这种周期性波动通常问题出在发电机油泵调速器上,我们需要检查调速器是否作业正常。对于电子调速板,有可能是因为参数设定不正确导致电路振荡造成,需要把电路的增益电位器减小些。解除了发电机速度缘由,电压不稳定也有可能是因为调压板电压调整模块出现损坏,需检查相关接头是否松动,或者用更换法进行清除。柴油发电机在使用中起动困难问题比较突出,尤其冬季严寒低温情况下,柴油发电机本身温度低,启动时吸入的空气温度较低,加之柴油发电机的机油粘度大康明斯柴油发电机报价,柴油发电机的低温流动性性差,很难将柴油雾化并引燃。在此状况下,起动相当困难。柴油发电机启动故障的影响因素很多,柴油发电机的种类不同,危害其起动性能的缘由和不能起动的表现方式也各有不同。损坏状况是发动机难以起动,松开喷油器放气螺钉,提压手油泵,放气螺钉处无油流出,或冒出大量气泡。引起低压油路不来油的原因有∶燃油箱开关未打开或油箱通风阀失灵、燃油箱上油管堵阻或漏气、燃油箱内无油或存油不足;燃油箱至输油泵间的油管破裂、漏气或堵阻;输油泵作业不佳或其滤网堵塞;油路中有空气(气阻)。故障状况是发动机难以启动,松开喷油器放气螺钉,提压手油泵,放气螺钉出油虽正常,但各缸喷油器无油喷出。致使高压油路不来油的因由有∶联轴器主动盘或从动盘连接键故障;喷油器本身有损坏;调速板与喷油器的供油齿杆连接部分脱开;喷油器故障;高压油管破裂或其接头松动、高压管路中有空气。康明斯发电机组的损坏并不是十分复杂,只要我们通晓其作业原理,排查故障后善于总结,日常多注意观察,就能很快找到故障部位,快速清除损坏。本公司总结了一些柴油发电机组的操作管理、平日保养维护经验,希望能为康明斯发电机组的持久使用提供一些参考,或为操作者供应一点借鉴。大型柴油发电机运用与挑战
摘要:大型柴油发电机作为重要的备用或常用电源,在**关键设施供电、支持经济发展中仍不可替代,但其运用正从“单一备用”向“多能互补”转型。未来,通过技术升级与机构集成,它将继续在能源安全体系中扮演重要角色,同时向更清洗、智能的方向演进。① 绿色化改善:使用生物柴油、合成燃料减少碳排放。加装SCR(采取性催化还原)、DPF(颗粒捕集器)等减排装置。② 自动化与集成化:接入物联网远程监控,实现预测性维护。与光伏、储能装置结构混合能源机构柴油发电机公司厂家,优化能耗康明斯发电机手册。③ 应急电源升级:关于参数中心、医院等高敏感场所,开发“黑启动”(不依赖大电起动)能力。提高燃料效率,延长持续运行时间。 精确计算总负荷和较大单台设备起动电流,并预留约25%-30%的未来冗余。这是采用大、中康明斯柴油发电机官网、小型的第一步。(1)如果断电会造成重大安全风险或巨大经济损失(如参数中心宕机、生产线停摆),应优先考虑大型机组及其高可靠性规划。(2)如果目标是**基础运营不中断(如商场照明、酒店基础用电),中型机组通常是更经济的采用。大型柴发机组与中小型机组在应用上存在机构性的差别,这主要源于其功率、技术复杂度及定位的不同。大概来说,选择发电机组的关键在于匹配——将发电机组的性能、成本与实际的用电需求、场地要素及可靠性要求精准匹配。大型和中小型机组本质上是关于不一样“任务”的专业工具。康明斯(Cummins)作为全球知名品牌,其柴发机组故障判断技术结合了机械、电子和智能装置的综合概述手段,能够快速定位问题并减轻停机时间。启动马达的部件组成、特点曲线和拆卸教程
启动系统的功能将蓄电池的电能转化为机械能,驱动飞轮旋转实现柴油发电机的起动,它的工作机理涉及到电动机、齿轮、电磁开关、启动继电器等多个部件的协同工作能力。启动马达具体性能评价指标有起动转矩、较低启动转速、启动容量、启动极限温度等特性。起动马达也称之为启动马达,具有运用广泛,构成简易、操作方便、修复容易、成本低等特征,为以康明斯发电机组作为备载电源的 启动马达是柴油发电机起动装置的重要构造部分之一,与启动系统其他部件线所示。它的作用是柴油机启动时,使启动马达的驱动齿轮和柴油机飞轮齿环啮合,将电动机的转矩传给飞轮;柴油机启动后,自动切断动力传递,预防电动机被柴油机带动,飞车旋转而破坏。 起动系统内部的电动机是起动马达的核心部件,电动机由电枢、碳刷、电磁铁、减速器和端盖等部件构造,其内部剖面图如图2所示。当操作员按下开机按钮后,起动电路被闭合,电磁铁便开始作业。电磁铁的作用是将齿轮传动系统的齿轮和柴油机飞轮连接起来。同时,电磁铁还会将电动机的旋转方向改变90度,使电动机的输出轴可以带动齿轮传动系统的齿轮。 当电动机开始转动时,它的电枢和碳刷也会开始旋转。在碳刷的用途下,电枢会在磁场用途下旋转。电枢和齿轮传动机构的齿轮相连,因此电枢的旋转会带动齿轮传动机构的齿轮旋转。齿轮传动系统的齿轮会通过万向节传递动力到柴油机的飞轮上。 除了电动机,起动系统中的齿轮传动机构也是非常重要的部分。齿轮传动系统由齿轮、轴和轴承构造。在启动马达起动的步骤中康明斯发电机厂家排名,齿轮传动装置的齿轮需要承受非常大的转矩,因此齿轮的材质和制造工艺都需要比偏高的要点。 在启动马达的启动程序中,离合器也发挥了非常重要的用途。离合器的功能是在电动机启动之后将齿轮传动机构和柴油机的飞轮连接起来。离合器的材质和构成都需要满足起动时所需的高扭矩和高耐磨性的要点。(1)组成特征 电磁开关具体由电磁铁机构和电动机开关两部分结构。电磁铁机构由固定铁心、活动铁心、吸引线圈和保持线圈等结构。固定铁心,顾名思义是固定不动的,活动铁心则可以在铜套里做轴向移动。活动铁心前端固定有推杆,推杆前端安装有开关触盘,活动铁心后段用调节螺钉和连接销与拨叉连接。铜套外面装配有复位弹簧,功能是使活动铁心等可移动部件复位。 如图3所示,当吸引线圈和保持线圈通电发生的磁通方向相同时,其电磁吸力相互迭加,可以吸引活动铁心向前移动,直到推杆前端的触盘将电动开关触点接通势电动机主电路接通为止。 如图4所示,当吸引线圈和保持线圈通电发生的磁痛方向相反时,其电磁吸力相互抵消,在复位弹簧的用途下,活动铁心等可移动部件自动复位,触盘与触点断开,电动机主电路断开。Φ=CιⅠ?.........................(公式1) 式中,C——常数,C=CⅠ?2=CⅠ?2.........................(公式2) 启动马达电磁转矩随电枢电流变化的关系称为转矩特性,曲线所示。在磁路未饱和时,因为磁通与电枢电流成正比;磁路饱和后,Φ=常数,电动机转矩为在启动的瞬态,由于发动机的阻力矩很大,起动系统处于完全制动的情况下,n=0,故反电动势E=0。此时电枢电流将达到较大值,称为制动电流,发生较大转矩,称为制动转矩,从而使柴油发动机易于启动。2、速度特征 启动系统具有软的机械特点,即轻载速度高,重载转速低。在磁路来饱和时:Ⅰ?2=CⅠ?2 起动机的速度特征即机械特性曲线所示。可根据不一样型号的电动机特点来选定启动系统,它们之间曲线)串励直流电动机 串励直流电动机在轻载时速度很高,易造成电动机超速故障。因此,对于容量较大的串励直流电动机,不允许在轻载或空载下运转。 永磁式直流电动机磁极磁通作业时保持不变。并励式直流电动机励磁绕组与电枢绕组联在同一电源上,若外电压不变、励磁电阻不变,则每极磁通也基础不变。故永磁式、并励式电动机转速与转矩之间的关系基本相同。转速将随转矩的增加而近似地按线性规律下降,但下降很小。即它们具有较“硬”的机械特征,适应性能较差。永磁、并励式直流电动机常用于减速型启动系统。 串励式直流电动机的励磁绕组与电枢绕组相串联,电枢电流等于励磁绕组电流,并与总电流相等。串励式直流电动机具有启动转矩大,轻载转速高,重载速度低,短时间内能输出最大功率等特性,具有较“软”的机械特征,因此特别适用运用于直接驱动式起动马达。 复励式电动机的磁极上有两组励磁绕组,一组同电枢串联,另一组则同电枢并列。复励式电动机在空载运转的状况下与并励电动机相似,加了负荷后,串励绕组的磁场将随负载的增加而加强,运转情况接近串励电动机。因此它的机械特点比并励式软,较串励式硬。复励式直流电动机被一些大功率起动马达所选用。3、起动机功率特性曲线)发动机即将启动时康明斯柴油发电机组,即启动马达刚接入瞬态,此时n=0,电流较大(称为制动电流),转矩也达较大值(称为制动转矩)。 因为起动系统运行时间很短,允许它以最大功率运转,于是把起动系统的较大输出功率称为启动系统的额定功率,其容量特点曲线、起动机的基础数据与计算公式 启动系统的容量P(kW)应根据发动机启动所需功率选定,它取决于发动机的启动阻力矩M/9550 启动系统作业时间短暂(仅几秒钟),允许在较大的功率状态下工作。因此,起动机的额定容量通常也就是电动机的最大功率或接近于较大容量。 起动马达的电压通常为12V或24V,不一样康明斯机型和类型的启动系统电压也有所不一样。通常来说,电压越高,启动马达的输出功率也就越大,但安装起来需要更强的电池支撑。 图7 启动系统电动机机械特点对比曲线 柴油机起动机容量特征曲线图③ 在装配电磁开关时,一定要按技术要求装配衔铁。安装衔铁后,要用手拉动,以确定是否装牢。衔铁拉杆与拨叉安装正确无误后,再安装电磁开关并拧紧两个固定螺钉。装复后,用旋具拨动驱动齿轮时,应转动灵活,无卡滞现象。若电枢的轴向间隙过小或过大,可用改变轴的前、后端盖垫片厚度的程序进行调整。⑤ 启动系统装配完毕后,还应查验和调整启动系统齿轮与锁紧螺母的间隙。查验时,将衔铁推到底,这时驱动齿轮与锁紧螺母之间的间隙该当在1.5~2.5mm的范围内,当其间隙值过量时,会引起驱动齿轮不能完全与飞轮齿圈结合;当其间隙值过小时,会故障起动系统端盖。若间隙值不符合技术要求,可通过调节起动系统上的调节螺钉来达到要求,调整后要拧紧锁紧螺母。 启动马达安装完毕后,一般应在柴油发电机上进行试验。试验时,要用电量充足的电瓶,试验合格的起动系统应满足下列条件:② 电刷与整流子处应无强烈的火花;③ 起动时,不允许驱动齿轮产生高速旋转和齿轮撞击飞轮齿圈的金属响声。 如图9所示,检测启动马达的空载电流和空载转速并与标准值比较:(1)电流值标准值,n标准值,表明装配过紧或电枢绕组和励磁绕组内有短路或搭铁状况。(2)电流值标准值,n标准值,表明内部电路有接触不好的地方。 如图10所示。电压降的测试详细查验起动马达主电路的导线连接情况,用数字万用表的直流电压档,按图6所示进行检测,每个地方检测得到的电压值应≤0.2V。如果测得某处电压0.2V,说明该处的连线有问题发电机启动步骤图。 综上所述,起动马达的作业机理是利用电动机的转动带动齿轮传动装置,从而带动柴油机开始转动。启动马达中的齿轮传动装置和离合器也起着非常重要的作用。这些部件的优质材料和精细的制造工艺都是保证启动马达正常工作的重要保证。硅整流发电机及调整器的使用和维保
摘要:柴油发电机组上充电系统配置调节器的功能是保护电瓶,是蓄电池的充电保护装备,以免过量充电而影响寿命。机理是这样,调整器内部有测量电路,当电池电压高于设定值(硅整流发电机由交流充电机和硅二极管整流器两大部分组成,其工作原理和电路分别如图1、图2所示。充电机为三相同步充电机,由转子、定子总成、碳刷和电刷架、皮带轮、风扇、前后端盖等部件组成。整流器由6只二极管构成的桥式整流电路。3只正二极管压装到固定在后端盖并与之绝缘的元件板上,3只负二极管压装到后端盖搭铁。正、负二极管的引线则成对地分别与三相绕组首端连接。元件板上引出螺钉作为充电机正极(用“+”标记),而我国规定硅整流发电机搭铁为负极柴油发电机不发电维修方法。正、负二极管分别用红色和黑色加以标记,以防止正、负二极管装错。硅整流发电机若能准确操作东风康明斯柴油发电机组,不但故障少且寿命长。由于它与通常充电机不同,于是在使用和保养中应注意以下几点:(1)硅整流发电机都是以外壳为负极搭铁的,所以蓄电池的搭铁极性必须是负极。更替蓄电池时,如果电瓶正、负极标记不清楚,可拆下充电机电枢极引线(B+)柴油发电机价格表,在其引线与电枢极接线柱之间串接一只试灯,然后再接上蓄电池的两根电缆线。当试灯不亮时,表明接线准确;反之则表明蓄电池正、负极电线)硅整流发电机接线必须准确。充电机的接线柱旁均标有标记或名称,“B+”为电枢极,应与电流表或蓄电池的正极相接;“F”为磁场极,应与调节器的磁场接线柱相接;“N”为中性点,应与充电指示继电器的“N”极接线柱相接;“E”为搭铁极,应与调节器搭铁极接线柱“E”相接。(3)充电机与调整器应按生产服务站要点配套使用,无法随意改换调节器的类型,备用代用时,应注意调整器与充电机必须是同一电压级别,二者的搭铁形式必须一致,调整器的功率必须满足要点。充电机与调整器的接线柱之间必须连接正确,接触良好。当连接不正确时可能在连接的一瞬间造成电子调整器损坏。当充电机高速运转时,连接导线如果突然断开,会产生瞬时高压,损坏电子调压器。(4)柴油发电机熄火后,应及时关闭启动开关,以防电瓶对充电机磁场线圈作长时间放电,造成磁场线圈烧坏或调整器的故障。(5)充电机工作时,不允许用充电机的电枢极搭铁试火的程序来严查是否发电,以免烧坏充电机和电线)充电机的传动皮带松紧度应合适。过松易使皮带打滑,造成发电不足;过紧容易损坏皮带或轴承。调节时可用手在皮带正中处按下,如能下降5~20mm,则为松紧适度。(7)不允许用220V交流电源或兆欧表来察看充电机的绝缘性能,否则会因偏高的电压,将二极管击穿损坏。(8)要准确判断充电装置作业是否正常。装有电流表指示充、放电的机型,在发电机组运行中,充电电流值是从大到小,最后接近于零,这属于正常现状。因为发电机组在起动时,电瓶给起动马达提供了启动的电能,使蓄电池端电压下降;当柴油发电机运转后,充电机就立即向电瓶充电,直至蓄电池的端电压达到调整器的标称调整电压值时,电流表指示充电电流较小,表明电瓶已充足电。(4)作业机理 硅整流发电机电压调整器通过调节发电机的激磁电压控制发电机的输出电压以满足装置的要点。当蓄电池电压低而电气附件负载高时,调整器增大发电机输出电流为蓄电池充电。这意味着调压器使附件可以在大负载下工电子作而很少消耗蓄电池。这种状况下,大部分电流直接来自发电机。当电瓶充满电、附件负荷低时发电机的输出电流减少。硅整流发电机调节器(1)IC调整器的结构 IC调整器具体由混合集成电路,散热片和连接器构成。使用混合集成电路可以获得较小的尺寸。电路控制示意图如图4所示。一般来说,所发电的量可以用下述步骤来改变。增加或降低磁力(转子)以及磁体的旋转速度。IC调节器通过控制场电流来调节发电机的发电量,这样使得所发得电压按照转子的转速和用电量的变化(电负载的增、减)保持恒定。启动失败(1)察看电源是否正常供电,确认供电电压和频率是否符合要求。(2)察看电源线路和开关是否连接松动或接触不好,确认电源线路连接正确。(1)验查发电机是否正常运行,确认发电机转子和定子是否有异样。(2)严查发电机的调压器和电子模块是否损坏,如有需要更替损坏的部件。(1)验查发电机的机壳是否松动,如有需要紧固机壳。(2)验看发电机的风扇叶轮是否有异物堆积,如有需要清理风扇叶轮。(1)察看发电机的散热器是否清洗,如有需要清洁散热器。(2)查看发电机的风扇是否正常运行,如有需要更换风扇。(1)检查发电机的绝缘性能,确认绝缘是否正常,如有需要进行绝缘解决。(2)验看发电机的电路连接是否准确,确认电路连接是否牢固和稳定。调整器在使用程序中,通常不允许拆装护盖,正常情形是每工作500h左右,进行一次全面验看和维护,其内容如下。④ 调节器经维保保养后,在起动柴油发电机时,要注意观察充电电流表指针的指示状况。若柴油发电机在中等速度以上运转时,电流表的指针仍指向一边,则说明截流器的触点未断开,应迅速断开接地开关;否则,会损坏电瓶、调节器和充电发电机等。若柴油发电机启动至额定转速后,电流表的指针仍指向“0”处,则说明在调节时未严格按照技术要点进行调节,应重新进行察看与调节。磨合柴油机的目的、阶段曲线及铁谱监测技术
摘要:磨合也叫走合,所谓发动机磨合期是指新机或柴油发电机大修后的初运转阶段,通常为50小时以内,这是保证机件充分接触、摩擦、适应、定型的基础程序。在这期间可以调节提升柴油机各部件适应环境的能力,并磨掉零件上的凸起物。当拆开机器,会发现看上去各个零部件配合得很精密,但在放大镜下一看,都有高低不平的痕迹。新机(包括大修后的)磨合,意义就是要消灭这些痕迹,使各个零、部件能够紧密地配合。 发动机磨合的优劣,对柴发机组的寿命、安全性、经济性将会发生重要的危害。 发动机安装完毕,还需要进行必要的磨合及磨合后的维护、检修,合格后才能进行正常工作。发动机磨合的意义如下: 新修理的发动机各摩擦副的零件多为新加工或换用的新件,摩擦副工作表面比较粗糙,实际接触面积小,如果直接投入操作,工作负荷将使单位实际接触面积上的压力很大,局部温度很高,易发生破坏性的黏着磨损。只有在摩擦副工作面经过相应磨合排除之后,摩擦副作业面的接触面积增大,才能防止非正常磨损的出现柴油发电机维修安装,保证发动机在额定载荷下的正常作业,增长发动机使用年限。 零件在加工、安装步骤中都存在误差,使零件不能很好地配合作业,应通过有控制的磨合处理来修正。 全面检验发动机修理后的品质,若发现损坏应,及时解决,以提升发动机工作的可靠性。 磨合期一般指机械零部件在初期运转中接触、摩擦、咬合的程序。现代多用于形容两件事物或组织内部运作的互相了解适应的时间段,也用于形容感情及婚姻开始康明斯发电机,互相间接触了解的阶段。 冷磨合、无负载及小负载热磨合,每工况磨合时间只需要1-20min,该阶段总的磨合时间为几分钟,较多2小时。通常出场验收磨合或发动机正常寿命磨合的第一循环均属此类。 3小时到较初的100小时的磨合阶段,为了达到更有效的初始磨合效果,这个阶段请不要操作合成或者半合成机油,请使用大厂出品的专用磨合油。从低中负荷至全负载,每工况磨合时间较长,磨合结束发动机各项指标(性能、机械损失功率、机油消耗量、漏气量)均趋于稳定。 100小时以上,这个阶段其实已经不需要刻意注意磨合期的限制了,逐步将发动机转速限制提高,并逐步加大发动机负载率,在这个阶段可以操作等级更高的机油。第三阶段磨合包括稳定磨合期和急剧磨合期。 正确的磨合在于保证摩擦表面较少损失的前提下尽快的磨合,使柴油发电机迅速进入负载使用工况。磨合程序取决于磨合运转的负荷、速度工况,首要任务是选取采取初始负载以及分级加载值,这些数值即要保证没有擦伤,同时又要选得足够大,以便加快磨合。 铁谱剖析技术是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试程序,就是利用铁谱仪(Ferrograph)从润滑油(脂)试样中,分离和检查出磨屑和碎屑,从而剖析和判定机器运动副表面的损伤类别、磨耗程度和损伤部位的技术。 铁谱技术发展至今,已广泛用于磨耗原理的探求和各种机械装备的工况监测,并已获得了很大的成功。试验研讨表明,机械零件的损伤流程通常要经历跑合磨耗、稳定损伤、急剧磨损三个阶段,如图3所示柴油发电机不发电维修方法。铁谱技术在机械磨耗讨论中,主要侧重于稳定磨耗阶段中磨擦件状态的监测,并在监测程序中获得了大量机械运行状态正常与否的判断标准.如直读数出现渐增或突增,解析谱片上出现大于15μm的大磨粒,且出现红色氧化物等,均为磨擦副异常或机油受污染的特点。磨合作为机械零件损伤不可愈越的一个阶段已受到人们的重视.近几年来,已有许多单位把铁谱技术用于机械的磨合期监测.因为大家对磨合结束点的看法不一致,还没有统一的标准,因而,对磨合结束点所作的结论相差甚远,目前所发表的磨合期铁谱监测的文章体现了这一特征.以东风康明斯4缸柴油机的架修磨合为例,几个单位所搞的磨合规范相差较大,有的磨合260min,有的磨合185min,还有的只磨合100min。于是,笔者认为对磨合结束点应有一个统一的认识和标准。 运动机械现有的磨合规范很多是50年代参考国外同类机器的规范制定的,或者是在缺少应有的测试方法状况下根据经验制定的,普遍比较保守,磨合时间较长,用铁谱技术进行监测有潜力可挖.如东风cummins4B型柴油机的厂修磨合时间为12h,铁谱监测后制定了7h的新磨合规范。但是,并不是所有的现有磨合规范都是有潜力可挖,而是有的磨合时间不够,使大量零件的接触表面在没有达到良好配合的情形下就投入了运用。图4所示为深圳某cummins用户空磨后就投入应用的柴油机机破临修的统计状况。从曲线看,机车架修后投入运用到第一次定修(约2000小时)期间的故障较多,可见磨合不佳所带来的后果。图3 柴油机机械磨合的浴盆曲线 柴油机机破、临修件数与定修次数的关系图 由图3所示机械损伤的“浴盆”曲线知道,AB段为磨合阶段.理论上,曲线上的B点为磨合结束点,也就是说,过B点后机械处于稳定的正常磨耗阶段。但是,实际测出的运转机械磨损曲线要到达B点往往需经历相当长的时间。农业机械化探求院的试验也表明,即使是小型柴油机也必须经过30多个小时的磨合,曲线才能降到B点。i),可算出不一样解决率状况下,磨粒浓度达到平衡值的99%时的机油循环次数及所需要的时间,表1为计算结果。 由表1可知,若该循环系统的磨粒处理率为0.3(即机油循环一次,30%的磨粒被机油各种过滤器过滤掉),要达到磨粒浓度平衡值的99%,大约需要21.3min.这样的数值是在恒损伤率的情形下求得的,而磨合期间发生的磨粒数量与时间是增函数关系,其磨耗率始终是变化的,于是,要达到同样的动态平衡需要更长的时间。i减少,从而使磨粒浓度不断增大.因此,铁谱实际测出的数值不反映取样时的线普通国产机型试验曲线,其磨合事实也证明了这一点,要经过较长时间的运行才能降到正常值。而东风康明斯B型柴油机,在铁谱监测下制定出2h空载磨合、3h水阻磨合的新规范,并在磨合后更替机油,没有再上升的趋势(如图6所示),说明磨合已达到要点。 图3所显示的B点不是真正的磨合结束点,而是磨粒浓度偏高,磨粒处理率减少造成的磨粒浓度动态平衡滞后的假象点,它不反映磨合的实际效果.在实际应用中,要在试验台上磨合几十个小时,甚至几百小时,使曲线降到B点也是不现实的,会造成人力、物力的不必要浪费。笔者认为,铁谱监测磨合期,只要磨损曲线通过较高点开始降到B?点,剖析谱片上磨粒细化就可预判为磨合结束。这是由于: 在磨合期的使用中,应遵循以下基本原则: 发电机组在磨合期内装载量尽量不要超过额定载荷的50%。 选取低粘度和优质润滑油,能使摩擦表面得到良好的润滑,减缓机件损伤。 另外,如果环境温度暂时低于相应温度的极限,只会对柴油发电机的冷启动性能造成危害,不会造成柴油发电机的损坏。为了减轻损伤,不宜持久在超出极限温度的要素下操作。 常年运转的柴油发电机,应选择复合粘度机油。作业状态如图7所示。 一般来讲,要尽量添加品质比较好的燃油。操作标明含硫量低于 0.5%的柴油,如果含硫量高,要缩短更换机油的周期。建议选取的标准为:GB/T18147-2003(含硫量低于 0.5%的柴油)4、正确调整供油系统 准确调整供油系统,提高磨合期的经济性。 冷却液必须符合表2的规定值。检测冷却水的品质可以用专用检测工具。 无论是新机还是旧机,发电机组启动都需要预热,而且非常有必要。由于刚启动的柴油发电机温度低,各部位的润滑油还没到位,立即开机会让互相接触的部件没有得到充分的润滑,引起零部件损耗。但如果长时间“预热”不但会让柴油发电机发生大量积碳,而且也不利于环保。另外,“热机”也有季节之分,比如冷天的时候气温很低,机油的润滑度不够好,这时怠速时间就可以稍微长一些,通常在30秒左右就可以了,这样就可以避免长时间怠速所发生的负面效果了。 在磨合期间的发电机组,柴油发电机内的零件仍然处于“崩紧”的状态,如果整天是满载运行的话,那会对机件造成一定的故障。通常建议处在磨合期的新机无法超过额定载荷的80%。缸套与活塞环磨合步骤是一个自适应和自调节的程序,如图8所示。磨合期间摩擦副所产生的变化基本有 磨合初期表面接触微凸体由于压力较大,总承载的70%~80%处于塑性变形状态,随着磨合程序的进行,弹性解除微凸体才开始逐渐增多。前苏联学者克拉盖尔斯基认为,磨合步骤可以看成摩擦副解决面积塑性部分逐渐减轻而弹性部分逐渐增加的一个动态流程。 因此,随着磨合时间的推移,缸套表面会产生一系列物理化学的变化,当真实接触面积逐渐增加,表面载荷能力得到提升后,才应相应逐级提升内燃机载荷。也就是说真正需要特别注意控制负载率的时间,也就是初期磨合那不超过100小时的里程范围。 新柴油发电机或大修后的柴油发电机前 50 小时,每天两次进行如下检修: 磨合是运动机械不可缺少的一个重要环节,应该象正常损伤阶段一样加以重视。铁谱监测磨合期,首先应保证良好的磨合效果,而不是一味地缩短磨合时间。不保证磨合效果的缩短磨合时间,对机械是有害的,达不到增长正常损伤阶段的目的。根据上述预判标准制定的磨合规范,即可保证磨合效果,又可较大限度地缩短磨合时间,也就是相应地延长了稳定损伤阶段。柴油机的架修磨合事实证明,上面提出的预判磨合结束点的标准是可行的,能达到磨合要求。 为了在尽可能短的时间内获得缸套活塞环之间的磨合,必须很好地考虑磨合步骤、负载、转速与时间的分配。在低负荷下长期运行,活塞环几乎不磨损,自然会拖延磨合的时间,但如果过急地进行高负载运行,则从活塞环与缸套间隙间将发生帘气,缸套与活塞环局部金属接触而产生过度磨损,从而引起“拉缸”。因此,针对磨合持续时间和负载的分配,既要能使活塞环有充分的磨耗,又要能定出安全范围,在时间上限制其允许范围,并按规范运转是极其主要的。此外,持续的高负荷运行将带来热负荷方面的不良影响,导致润滑油膜的破坏。于是,在磨合中进行长时间的高负荷运行时,为了冷却局部的金属接触点,可以考虑在中途采用几段低负载运转。磨合所连续的时间和负荷分配,依不一样的状况,其区别是很大的。柴发机房防爆灯具的照度、高度与间距布置
摘要;柴油柴油机房照明灯具的布置是一个涉及安全、功用和规范的综合性问题。首先柴油发电机组,要明确机房各区域的照度要求和选用合适的防爆灯具,以获取其配光曲线。对于重要项目,建议操作专业照明规划软件进行模拟验证,确保照度与均匀度双达标。下面本文将为您整合柴油柴油机房防爆灯具在照度、装配高度与间距布局上的完整、装置化的设计指南。(1)防爆要求:柴油柴发机房在柴油发电机运转时,空气中可能含有可燃性气体(如氢气,来自蓄电池室通气不佳)和油蒸汽。因此,照明灯具必须采取防爆型,其防爆等级应符合国家相关标准(如中国的GB 3836系列标准),以防止电火花引燃爆炸性混合物。(2)防护等级:灯具应具有较高的防护等级,通常不低于IP54(防尘、防溅水),以适应机房内可能存在的灰尘康明斯发电机型号参数、潮湿和油污环境。(1)“充足”的标准:“充足”指的是作业面上有足够的光线,确保人员能安全、准确、无视觉疲劳地完成所有操作。这需要量化的照度标准作为依据。主要参考标准是中国的《建筑照明设计标准》(GB 50034)是核心依据。① 维持平均照度:考虑了灯具在操作流程中因老化、灰尘积累致使的光衰后,在维护周期末仍能达到的较低平均照度。这是设计时必须采用的值。② 参考平面:检测照度的平面。机房内同时关注水平照度(地面、装置顶部)和垂直照度(控制屏、设备立面)。① 照度均匀度:指规定表面上的较小照度与平均照度之比。该比值越接近1,光线越均匀。② 要求:作业区域内,一般不应低于0.7。这意味着较暗的地方也不能比平均照度暗太多。(1)柴油油机房是重要的备用**场所,其照明装置本身也应具备高可靠性。通常,机房内应设置正常照明和应急照明。(2)应急照明:在电网断电时自动起动,其电源可来自柴油发电机自身的输出(但需有自动转换设备)或独立的应急电瓶(介绍,可供应即时照明)。备用照明的照度不应低于正常照度的10%,且具体通道和出口应设置疏散指示标志。 柴油柴油机房照明灯具的安装高度与间距是一个核心的技术问题,它直接决定了照度是否“充足均匀”。这两者之间存在一个科学的比例关系,无法孤立确定。 灯具的装配高度(H)与灯具之间的间距(D)存在一个较佳比值。这个比值主要由所选灯具的配光曲线)配光曲线:描述了光线从灯具向四周空间发射的强度和分布范围。通俗讲,就是灯具“照亮范围有多宽”。(2)推荐值:对于柴油柴发机房常用的广角配光防爆LED灯具(目的是为了大面积均匀照明),推荐的间距与高度比范围为: 计算高度不是房间净高,而是灯具到工作面的垂直距离。而作业面一般指地面(计算水平照度)或操作系统立面(计算垂直照度)。这里以地面照度为主。(如果考虑设备维修,工作面可能抬高至0.8米,则H=3.4米,这里我们以较保守的地面计算为准) 布局前需考虑机房的具体情况平面尺寸、净高、柴油发电机及附属装置(如油箱、操作界面、水泵)的位置、吊车或检修葫芦的位置。、灯具选取(1)类型:首选防爆LED灯。LED灯具具有光效高、寿命长、节能、起动快(对备用照明至关重要)的长处。(2)外形:易见的有防爆LED泛光灯(用于大面积主照明)、防爆LED平板灯(嵌入吊顶,美观均匀)和防爆LED灯管(用于局部照明)。总体布局步骤(1)均匀布局:对于规则形状、设备布置均匀的机房,可采取矩形或菱形均匀布灯,确保整个空间无暗区。、装配高度与间距的调整与优化 前述高度与间距计算对策给出的是一个理论范围。在实际规划中,必须根据机房的实际情形进行优化调整。① 规则矩形机房:可以选用标准的矩形或菱形网格部署。如果计算出的间距是5米,房间长度是15米,那么就可以均匀部署3盏灯(间距为7.5米可能过度,需增加至4盏)。② 装备遮挡:发电机、储油罐、控制柜等大型装置会形成阴影。灯具的定位必须避开这些装备的正上方,而应布局在装置之间的通道上空,或装备的两侧,以确保光线能覆盖到使用和巡检通道。① 控制屏/柜:这是对垂直照度要点较高的区域。除了通用照明,必须在控制屏正前方设置专门的灯具,确保光线能直接、均匀地照亮整个屏面,处置仪表盘的阴影,如图1所示。此处的灯具间距应适当缩小,或选择配光更合适的壁装灯。② 发电机操作面、维修点:同样需要针对性布灯,间距可以比理论计算值更小一些,以提升局部照度。 灯具距离墙边的距离,通常为间距D的1/3 到 1/2。在上例中,间距D为5米,那么灯距墙边的距离可为 1.7米 ~ 2.5米。这样可以保证墙边也有足够的照度,防范出现昏暗角落。、应急照明与疏散指示(1)备用照明灯:应至少覆盖柴油发电机操作位、操作界面前、主通道和出口。可以是自带蓄电池的防爆应急灯,在市电断电后能立即点亮,连续供电时间不少于90分钟。应急照明灯应有明显的标识(如“EXIT”或自带颜色区分)。(2)疏散指示标志:在安全出口上方设置“安全出口”标志灯,“非法”实例如图2所示。在疏散通道及拐角处,距地面1米以下的墙面上设置“疏散指示方向”标志灯,其间距不宜大于20米。、控制步骤(1)分区控制:将灯具分为2-3个回路,由不一样的开关控制。例如,一个回路控制平时巡检的基础照明,另一个回路在维保时全部打开。这样可以灵活节能。、线)所有敷设在机房内的电线电缆,应操作阻燃或耐火型铜芯电缆。(2)管线敷设应规范,穿钢管保护柴油发动机故障灯图解,并做好密封,符合防爆要求。柴油柴发机房防爆灯具的布局是一个系统工程,需遵循确定标准、选用、计算、布置、验证基础流程,通过以上装置性的设计和设计,才能打造一个既安全合规,又高效适用的柴油油机房照明环境。此外,柴油柴发机房的照明设计较好由电气专业工程师完成,或在施工前咨询专业人士,确保完全符合较新的国家规范和地方规定,**机房的安全、有效运行。-------------------------------修理与技术支持:cummins(Cummins)作为全球知名品牌,其柴油发电机组故障判断技术结合了机械、电子和智能机构的综合总述途径,能够快速定位问题并减轻停机时间。电控柴油发电机油轨压力高的原由分析
摘要:柴油机电控共轨系统油轨压力偏高,通常是由于燃油计量阀(PCV阀)或相关电路损坏,失去了正常的“节流”控制能力,致使高压油泵过度供油。要系统地剖析此问题,可以从电喷、供油、调节三个主要方面入手。要务必遵循 “先外后内、先电后机、先易后难” 的原则,即先查验外部油路和电路,再考虑内部机械故障。 柴油发电机电喷共轨装置油轨压力较高,本质是进入共轨管的燃油量超过了发动机的实际需求。这通常是燃油计量单元(PCV阀)及其控制机构故障的直接后果,但也可能由机械部件失常引起。(2)电路损坏:线路断路、短路或接触不好,导致ECU控制指令不能送达,阀门处于默认全开状态。(1)低压油路供油不畅:过滤器严重堵塞、油管(尤其改装加热管)内径过小或变形,会导致高压泵为吸油而“加倍努力”,造成轨压被动升高。(2)高压油泵内部损坏:泵内的溢流阀如果因磨耗或脏污卡滞在关闭或小开度位置,不能正常泄压,会引起燃油全部被压入共轨管。(3)共轨限压阀(泄压阀)卡滞:作为最后一道机械安全阀,若因积碳卡死在关闭位置,压力失控时不能着车泄压。 共轨压力传感器信号失准,探头自身损坏或信号受干扰,向ECU反馈一个比实际值偏低的压力信号无锡康明斯发电机有限公司,ECU便会错误地指令增大供油量以提升压力,导致实际轨压严重超标。 柴油发电机燃油油轨压力传感器电路如图1所示。ECU监测发动机的作业情形康明斯发电机样本,读取燃油油轨压力,以改变燃油流量指令,从而增加(打开喷油泵执行器)或减小(关闭柴油泵执行器)对高压柴油泵的燃油供应。(1)使用步骤:操作专用诊断仪读取装置故障码。重点关注共轨压力探头、燃油计量单元相关的代码。同时,进入参数流项,监控“设定轨压”与“实际轨压”的数值,特别观察在怠速及加载时两者的动态偏差。(2)关键点:如果实际轨压稳定但数值不对,可能是传感器信号问题;如果实际轨压连续偏高且不受控制,则问题出在执行端(计量阀或油路)。(1)目视查看:检查从油箱到高压泵的所有油管,确认无压扁、弯折过度、内壁脱落(尤其多发于改装劣质电加热油管)的情况。(2)检验滤清器:确认柴油滤清器是否在替换周期内。可尝试短接滤清器(临时用油管直通),观察轨压是否恢复正常。注意:测试后务必恢复,防范杂质进入高压机构。3、查看燃油计量单元及其线)元件测试:在诊断仪中找到“燃油计量单元动作测试”功能并执行。正常应能听到清晰的“咔嗒”声。无声或声音沉闷,表明阀体可能卡滞。(2)电阻检测:断开插头,用万用表检测计量单元两端子间的电阻值。对照修复手册(多见范围约为2-6Ω),阻值过度(断路)或过小(短路)均需更替。② 共轨管限压阀:查看共轨管一端的限压阀,确认其阀芯能否在设定压力下正常开启。(2)安全警告:在拆除前,必须完全释放共轨管内的高压燃油(可通过诊断仪触发泄压或静置足够长时间)。电控柴油机油轨压力极高(通常超过1600bar),自行拆装高压部件非常危险,可能引起高压燃油喷射伤害或引发火灾。同时,轨压较高会触发ECM的“跛行回家”模式,限制发动机容量和转速。如果问题连续,偏高的压力会严重损伤喷油器柴油发电机型号及规格、高压油泵甚至共轨管本身。对于柴油发电机来说,低压油路堵塞和燃油计量单元(PCV阀)卡滞/故障是两大较易发起因,应优先投入精力清除。-------------------------------cummins(Cummins)作为全球知名品牌,其柴发机组故障诊断技术结合了机械、电子和智能机构的综合剖析方法,能够快速定位问题并降低停机时间。