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三相隐极式同步发电机的运行要求

发表时间:2021-11-23 16:07:31    作者:康明斯发电机

  发电机三相隐极式同步发电机详细由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、出线盒、油密封系统、刷架等组成。采用“水氢氢”冷却方法,发电机整体为全密封构成。

  发电机机座为整体式。机座内腔沿周向均布18根弹性定位筋,构成机座和铁芯间的弹性支撑构造,以降低在发电机运转时,由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中发生的倍频震动对机座的影响。定子机座和铁芯的固有频率避开了倍频震动频率。

  定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇型片叠压而成。铁芯沿轴向分成64段,每段铁芯间形成8mm的径向通气沟。在两端外圈用特制的铜屏蔽板覆盖,以减小端部铁芯及结构件的损耗和发热,满足发电机进相运行的要求。

  定子绕组由实心股线和空心股线编织而成,绕组槽内采用540°罗贝尔换位,以减少环流附加损耗。定子绕组绝缘采用“F”级多胶云母带缠绕模压成型。

  发电机转轴是高强度螺栓高导磁率合金钢整体锻件。转子绕组每匝线圈由两股铜排结构,槽内部分加工出两排风孔组成斜流式气隙取气冷却风道护环材料为OMn18 Cr18N合金锻钢。

  发电机采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却,为“水氢氢”冷却方式。

  转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风机构。定子铁芯沿轴向分为9个分区,其中4个进风区、5个出风区,冷热风依次交替。

  当大电需要时,发电机允许调峰运转。在整个发电机使用时限期限内,启、停次数不允许超过10000次。发电机负荷增减率,每分钟为额定负荷的3%~5%。

  发电机进行运行的容许范围详细受发电机静态稳定和定子铁芯端部构造构件发热两个因素的限制。这在设计数据和结构上都充分考虑过。发电机能在超前功率因数为0.95的状况下持续运行。

  为了防止结露和可能的振动增加,发电机冷温度应尽量维持额定值45℃土1℃。但允许不低于30℃冷氢温度下运行,冷却器的进水温度和冷氢温度超过额定值的运转方法参见“发电机冷却器的进水温度,氢气压力变化时允许的负载能力曲线℃时不允许发电机运行

  发电机正常运转时共有2组(每组2个,共4个)氢气冷却器,以维持机内冷氢温度恒定。当停用1个氢气冷却器时,发电机的负载应降至额定负载的80%或以下运行。

  当功率因数在0.85(滞后)~0.95(超前)之间变化时,发电机可以额定容量连续运行,在更低的滞后功率因数下,转子励磁电流不允许大于额定值;在更低的超前容量因数下,发电机受静态稳定和定于端部发热的限制,因此,要限低容量运行。

  在事故因素下,发电机允许短时失磁异步运转。当励磁机构损坏后,在大电要素允许时,失磁运转的持续时间不得通过15min,这时的允许负载应在额定值的40%以内。产生失磁时,在最初的60S内应将负载降至额定值的60%,在此后的1.5min以内降至额定值的40%。

  在定子绕组水装置产生损坏的情形下,额定负载下断水运行允许持续时间为30S,而且此时绕组内应充满水。如果在此时间内,水装置(包括备用)无法恢复正常,应将负荷在2min内以50%min的速率下降至20%,发电机可以在20%的负载下运转2h。

  部分负荷下的允许断水运转连续时间参见“发电机在不同负载下断水的允许运转时间曲线”。后备水泵在该时间内应能转换投入运行。

  a)首先应迅速查清监测装置是否发生故障或信号装置是否发生误动作,然后立即采取相应的办法,使异常数据复位或解列、灭磁、停机。

  b)如果被监测数据突然超过允许值(或短时内突变),运转操作人员应迅速将发电机解列、灭磁、停机。然后再查清故障缘由。未查清损坏缘由之前不得重新投入运转。

  a)当发电机定子绕组(层间或出水)温度、定子铁芯温度等数据中的任何一项持续上升至规定的各自允许值以上时,信号装置自动报警。运行操作人员见到报警信号应迅速使发电机减负载,直至该温度降至允许值以下为止。如果减负载不奏效,应立即处理发电机负载并与电网解列。

  b)当发电机轴承温度及其回油温度持续上升时,可适当增强进油温度。如果温度超过允许值,应立即停机并检修因由。

  如果机内继续积水,则必须依次断开氢气冷却器,以查清哪台冷却器出现渗水故障。然后采取方法将故障处理。

  当发现内冷水压比机内氢压高时应对此情形立即清除,使其压力恢复正常,同时监视线棒的温度并注意机内是否有水放出。这时应尽可能停机,以便查清和处置隐患的根源。

  d)机内氢气应满足基本参数的要求。当机内氢气压力低于或高于额定值。

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【技术资料扩展】

康明斯发电机组知识分享:
为什么要对管路进行密性试验?其试验步骤怎样?
答:所谓密性试验,就是对管路密封性的试验。通过密性试验,将对安装完工的管路的每个连接接头进行一次总检查,以消除渗漏缺陷,使系统符合结构完整,连接紧密,工作可靠的技术性能要求。
密性试验一般分三个步骤进行,即:
完整性检查:主要是检查管路赖以支撑固定的马脚分布是否合理妥当,其数量是否足够维持管路不发生抖动,以及螺栓是否漏掉安装和紧固,阀门流向和位置是否正确,附件是否缺损等等。
经检查纠正上述问题之后,即可进行试验。
畅通性试验:对试验系统管路充入低压压缩空气,以检查系统各管路流通情况,并对管路各连接点作初步密性检查。经确认畅通良好,且所有接头无漏气现象,即可进行正式密性试压。

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